饲料加工过程质量管理体系讲义.ppt

六和生产主管培训 培训内容 前 言 原料接收作业管理 原料投料作业管理 饲料配方管理 回机料处理作业管理 小料配料作业管理 小料投料作业管理 单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题： 制定关键的作业程序与作业规程 质量控制点控制什么内容？谁来执行？ 生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？ 如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？ 各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？ 一、原料接收作业管理流程 原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知 原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等 原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等 原料接收作业要谨防供应商的各种“手段” 在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量） 投料速度要满足输送设备的生产能力 散料及时清理 废旧包装袋的整理 投料现场要清理干净 投料工和中控工要加强沟通 何时开始、合适结束相互通报 原料投料作业管理流程实例 几点提示： 配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考虑配方的生产性能 配方的更改应该非常谨慎 仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个好的配方是经过市场锤炼出来的 配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理流程要从制度上杜绝配方出错的可能性 饲料配方管理流程实例 产品配方更换流程实例 头尾料处理作业流程 回机料处理作业管理流程实例 小料配料注意事项： 小料配料质量是产品质量的重要保证 小料配料单要注意保密 小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分 小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点 领出未用完的添加剂原料要妥善保存 小料配料计量工具应定期校验 小料配料作业管理流程实例 小料投料作业管理流程实例 垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据“先进先出”的要求合理规划 成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点 垛与垛之间要有足够的通道 破袋、缝口掉线应及时换袋 成品袋禁止踩踏 成品入库作业管理流程实例 成品保管只能凭财务室开具的发货单发货 装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货 只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料 装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货 成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符 成品出库作业管理流程实例 退货管理流程实例一 退货管理流程实例二 原料进厂初检规程 原料进厂复检规程 原料储存品质检验规程 制程品质检验规程 原料粉碎品质检验规程 配料混合品质检验规程 制粒质量检验规程 成品质量检验规程 新配方产品检验规程 原料进厂初检规程 原料进厂复检规程 原料储存品质检验规程 1.原料错投 2.原料粉碎不合格 3.配料错误 4.制粒、冷却、破碎、包装不合格 5.成品饲料最终检验不合格 谢 谢 1．清洁生产水平的分级 1级－国际清洁生产先进水平 2级－国内清洁生产先进水平 3级－国内清洁生产基本水平 2．清洁生产指标要求 1）资源能源利用指标 2）特征工艺指标 3）污染物产生指标（处理前） 4）废物回收利用指标 3．环境管理要求 1）环保法律法规标准 2）环境审核与食品安全标准 3）生产过程环境管理 原料质量 工艺管理 岗位培训 设备管理 能源辅料管理 生产车间观感 4）环境管理 环境管理机构 环境管理制度 环境管理计划 环保设施的运行管理 污染源的检测系统 信息交流 5）相关方面 原辅料供应方、协作方、服务方所提供包装、运输、装卸过程的安全要求与环保要求 6）有害物质的转移 按相关条例执行，并建立台帐、定期检查 4．数据采集与计算方法 1）原料利用率 2）混合均匀度 3）成形率 4）粉化率 5）电耗 6）煤耗 7）水耗 8）气耗 9）污染物指标计算 二氧化硫 二氧化碳 COD 废水 硫化氢 三甲胺－国家二级控制臭气 3．机修房- 设备、工具干净并堆放有序；工作台和货架干净、标识清楚并不杂乱；墙壁、天花板和地板干净；窗户和门干净