新型铸造镁合金腐蚀行为研究.pdf

新型铸造镁合金腐蚀行为研究 周学华。’2陈开生1卫中领1陈秋荣1黄元伟1 (1中国科学院上海微系统与信息技术研究所镁合金研究组li海200050 2武汉大学资源与环境科学学院武汉430072) 擅要： 通过盐雾、浸泡及折氢等腐蚀试验研究r新型铸造镁台金AR091杠3．5wt％NaCI溶液中的腐蚀行为，并与 结构及极化曲线结果表明，AR091的微观组织与AZ91有明显差别，其晶粒更为细小，B相明盟减少，还存在许多 AR091的表面腐蚀产物膜，结果表明，在AZ091合金表面能彤成更为致密、保护矬更好的腐蚀产物膜。 关键词；镁含金；腐蚀；铸造；稀十 1前盲 镁合金作为目I；i『最轻的结构材料受到航天航空T业、汽年T业及3C产品工业界的青眯。[1．3】 但是，镁台金也是目前可以使用的结构材料中最为活泼的金属之一，其标准电位为-2．37V，这使得 它在中性或酸性条件下受到严重的腐蚀，其应用也受到限制。因此，镁合金的腐蚀问题受到普遍关 注a【4-9】 各种技术和方法用来改善镁合金的耐腐蚀性能： 一方面，表面处理技术(化学氧化、微弧氧 化和电镀等)和表面改性技术(物理气相沉积和激光表面改性等)广泛麻用于镁合金表面来提商镁 合金的耐腐蚀性能；【10-17]另一方面，熔炼技术的改进、杂质元素的去除(快速凝固浇铸及添加各 种精炼剂等)也可以提高镁合金耐蚀性。【18-211但合金化更是提高镁合金耐蚀性的主要方法之一， 腐蚀性仍达不到人们的期望。 在ZM5和镁合金的基础上，通过添加RE及特殊元素可以得到一种具有优良耐蚀性能的新型铸 造镁合金，本文研究了这种镁合金的腐蚀行为．并与ZM5和AZ91D的腐蚀性能进行了对比。 2实验 并风干。 采用盐雾、析氢、浸沲试验来测量试样的宏观腐蚀速度。盐雾试验采用标准ASTMB—117，测 试时间为48小时。做析氢试验时，氢气被收集在自制的倒置漏斗管中，气体收集8小时，每2小时 记录1次数据。浸泡腐蚀失重速率为试样浸泡24小时后的平均值。 用动电位极化研究试样的电化学腐蚀行为。极化曲线的测试采用经典三电极体系，工作电极为 镁合金试样，暴露面积为1．0cm2，辅助电极为大面积铂电极，参比电极为H汞电极。极化曲线的测 量采用CHl604b电化学分析仪。扫描范m为．2V--。1．2v，扫描速度为0．16mV／s。 试验的微现组织形貌采用EPMA观测。表面腐蚀形貌采用FESEM观测，而表面腐蚀产物的剖 面元素分析采用AES测量。 测试所用的溶液为Mg(OH)2饱和的3．5％NaCI溶液，测试温度为2512。 3结果与讨论 3．1常规腐蚀试验 表面大范嘲出现了严重的腐蚀坑，AZ91D表面存在少最的点腐蚀，而AR091表面几乎没有任何腐蚀。 的析氢速率，从图3(a)中可以看出，ZM5的析氢速率随浸泡时间的延长不断加剧，4小时至6小时 的析氢速率变化小于前4小时的，但6小时后析氢速率的变化又急剧增加，这说明前4小时合金的 腐蚀4i受任何限制，持续增加，4小时后，表面膜层对合金的腐蚀仅有微弱的阻碍，但在浸泡6小 时后，表面膜破坏或者溶解，使得台金腐蚀持续增加．析氢速率也持续增加。图3(b忡可以看出， 两种合金的析氢速率随浸泡时问的延长而持续下降，这说明AZ91D和AR091合金在浸泡过程中试样 表面形成抑制腐蚀进一步发生的腐蚀产物膜．但AZ91D表面的腐蚀产物膜对合金的保护效果没有 的析氢速率在任意时刻均大于AZ91D及AR091合金的，其中AR091合金的析氢速率是最小的。 从盐雾、浸泡及析氢等腐蚀试验结果中可以看出AR091舍金表现出良好的耐腐蚀性能，其耐腐 蚀性能明显优于目前市售的ZM5和AZ91D。 3．2徽观组织结构 粗大，但其13相较细化，而AR091合金(图4(3))不仅其13相数量明显减少，更为细化，而且出 Mg-gal合金中，可能扮演有效的阴极，造成强烈的微电偶腐蚀。ZM5具有较大的腐蚀速率，很大程 度是由于8相在合金中扮演有效阴极，使得13相与n相之间有着很强烈的微电偶腐蚀。AZglD虽然 也是a+B的两相组织，但其杂质元素控制很低，使两相间的电偶腐蚀明显减少，而AR091合金其 B相进一步被细化、数量明显减少。含RE的析出相具有与a相更接近的电位，而且它能溶入Fe等 杂质元素，减少强阴极性Fe元素的有害作用。从而显著降低微电偶腐蚀。因而具有更好的耐腐蚀性 能 图1