新型防腐蚀油管接箍的研制.pdf

油井管技术及标准化国际研讨会论文集 71 新型防腐蚀油管接箍的研制 郭伯华1 苟天成1 郑文照1 岳 为1 高连新2任淑萍3 (1中原石油勘探局井下作业一处河南濮阳457532) (2西姆菜斯石油专用管制造有限公司江苏无锡214028) (3中国石化中原油田分公司采油二厂工程技术大队河南濮阳457532) 摘要 本文以油管端部丝扣腐蚀的防治为实例，介绍了一种新型防腐蚀油管接箍的基本 原理与应用效果，介绍了具体的研制过程，包括安装、使用设计过程中应该考虑的一些关键问 题，并将材料的21-艺防腐蚀等新方法应用于新型防腐蚀油管接箍。通过大量的实践检验和技术 数据对比，证明此新型防腐蚀油管接箍具有经济、高效的特点。 关键词油管接箍 防腐蚀研制 l前言 美国一家国际机构调查显示，一个国家的腐蚀损失一般占该国国民生产总值的3％～5％，腐蚀增加 了能源消耗、污染了环境。但是，只要应用近代防腐蚀技术，就可以降低腐蚀损失25％～30％。按此测 算，我国每年可以减少125～150亿美元的腐蚀损失。 据资料介绍：我国石油、石化工业，因腐蚀造成的直接或间接经济损失年约干亿元。如：我国东部 地区一个重要的石油天然气生产基地一一中原油田(开发区域横跨河南、山东两省6个地市12个县区)， 1975年开始大规模勘探，近年来，随着采油量加大，斜井大量增加，使油管腐蚀的油井越来越多，油井 产出液的强腐蚀性加剧了管子的损坏，从而使油管成了油田耗材中仅次于套管的第二大类钢铁材料。 在油气田开发的过程中，由于使用的各种油管处于含氧、硫化氢、二氧化碳中。金属管材在动态环 境下，受机械力和水力的相互作用易发生电化学腐蚀或多种类型的腐蚀。在油井腐蚀中，油管接箍的内 腐蚀尤为严重，特别是国内大部分油田进入原油开采中、后期，油井、油气混合井、注水井中都含有 C02、H2S等多种成份腐蚀介质、气体，高温、高矿化度，井况环境比较恶劣，腐蚀程度不断加剧产生。 据统计，仅2004年以来，中原油田采油二厂的偏磨腐蚀井已有228口，占抽油井总数的37．6％，因偏 磨腐蚀每年造成更换油管1500t，经济损失巨大。管具报废直接归因于腐蚀的比例占60％以上，，其中有 70％是接箍的腐蚀引起的。在部分离含油区，时常因腐蚀、污染引发重大生产事故。在油气井作业施工 中，工程技术人员应根据井深、油气压力等条件选择不同强度级别的油管材料，同时依据油井地质资料 选择表面防腐处理方式。为此，我们有针对性地进行了调查。 2国内外技术概况 根据文献资料调查，国外对石油管材的研究已有多年，技术相对较成熟，并已经形成系列产品，主 要国家有美国、法国、英国、德国等。据中国腐蚀与防护学会理事长柯伟介绍，我国目前在腐蚀与防护 作者简介：郭伯华，男，生于1964年，工程师，主要研究方向为井下采油工具新产品开发和石油企业效能管理。 forInternationalfor OCTG andStandardization 翌 璺!塑!；；lIosium Workshop Technology 领域中，理论水准与世界水平相差不大，我们的突出问题在于技术的集成水平太低。腐蚀控制行业包括 设计、制造、施工和安装等多方面。我们的问题往往就出现在腐蚀控制的设计、施工和使用等配套组织 系统方面，使我们的产品不能充分发挥作用。 在国外，对井下管柱的使用从单井产量、生产维护成本等综合指标计算，使用的周期接近后就进行 全井更换，基本不用再修复使用。而这一切，从我国的综合国情来看，直接生产人员基数大、单井产量 普遍偏低、部分油田进入开采后期、直接生产成本开始上升、配套技术又相对落后。因此，对管子的防 护就要考虑我国的实际国情，加大对各项措施的研究，改进现有的防护手段，使其能满足生产的需要。 在国内，对井下油管的防腐主要是针对产液的酸碱度控制以及管子本体的防护，而对连接管子的接 箍的研究仅限于新材料、工艺(磷化、镀铜)方面。因管子的端部螺纹在连接后依然能够和管柱内的液 体接触，长期生产必然会造成螺纹腐蚀失效。所以防治效果欠佳、防治成功率也不高。 我国油管过去采用美国技术，腐蚀问题一直没能很好解决。现