工艺管理读汇报材料.docVIP

工艺管理汇报 公司工艺组始终坚持“平稳、有效运行就是经济效益”的经营理念，围绕着经济分析和工艺管理两条线来开展工作。经济分析是从2009年2月徐总提出“举全集团之力打赢一场成本战争”开始的，我们始终坚持每日、每旬、每月的成本分析。2011年10月份，大合园区合并后，为了规范工艺管理，提高工艺管理水平，成立了园区工艺组，工艺组经过半年的磨合和逐步改进，初步形成了具有园区特色的工艺管理流程，在工作开展中我们以解决问题为目的，逐步的去完善生产沟通协调管理、生产任务管理、联合检查管理。在平衡生产上、生产指标的完成上、成本控制上起到了至关重要的作用。下面我对我们的日常工作做以简单汇报，请各位领导给予指导。 一、主要工作任务 每月我们主要完成以下工作：1、工艺对比分析及工艺考核评比；2、原材料的供应平衡；3、园区内物料、水电汽的平衡；4、全面的质量管理（原材料质量、中间品质量、产成品质量、保管运输质量）；5、工艺检查及工艺管理推进； 6、认证及内控管理；7、经执委的报表。 工作分工 工艺组在对比分析和生产过程控制上按专业对十三个生产车间实行包片管理、统一协调。在原辅材料及园区的物料平衡上按种类包片管理，不但要控制好数量，还要控制好质量。 每月的经济分析会 1、车间各项生产指标与计划指标及上月生产指标的对比分析 我们是在每月财务成本出来之后召开经济分析会（每月的10日、11日）。我们要求各部门在每月1日盘点后，根据本部门的生产指标、成本、收率、产品质量完成情况进行分析，分析完成情况与计划的差异，与上月完成情况的差异，以及出现差异的原因，也就是要知道高、高在哪；低、低在哪；如何保持和改进。在分析表上必须进行分析。下面是成品二车间、发酵一车间二月份的经济分析表（看表）。成品二车间控制较平稳。发酵一车间的糖酸转化率波动较大，查最近一年的数据发现可以从62.5%波动到63.5%，通过分析发现每次都是由于玉米浆发生变化导致（玉米浆浸泡时间、浓度、粘稠度、发酵车间玉米浆的存储时间），为此我们从源头开始解决，从数据上看，淀粉车间的蒸发出料干物从35%波动到42%，发酵车间的配方很难调整，主要是车间的蒸发出料根据出料泵的电流控制，操作人员稍不留神就波动很大，为此我们在蒸发出料管线上装上密度计，根据出料密度来控制出料浓度，并能实现自动控制，也给OCC人员降低了操作的难度，同时要求车间的蒸发一效温度控制不能高于90度，温度过高会导致蛋白质的变质，增加粘稠度；另外降低粘稠度我们还采取1408-1增加一条溢流管线，溢流到1408-2，使浸泡液有一个沉积的过程，降低玉米浆的粘稠度，也降低玉米浆中的磷含量，从而保证发酵罐的溶解氧。总之，通过一系列的改造，现在发酵车间的转化率基本稳定在63.3%左右，很少有波动。 2、同专业对比分析 同专业一起分析，分析的内容是单耗高低的分析、同种设备产能的分析、产量，收率，转化率的分析。通过分析找差异。 发酵一车间和发酵二车间2月单耗对比分析（看表） 发酵车间对比分析，首先是两个车间的横向对比，发现发酵二车间的泡敌单耗低2.6KG/吨酸，发酵一泡敌单耗2.9 KG/吨酸，我们经过分析查找原因，主要是发酵二有一个专门看泡沫的女工，能够做到精细化操作，发酵一车间就先找三个罐长三班倒看泡沫，效果显著，泡敌单耗能降到2.6左右，从三月和四月的单耗来看，始终控制较好，吨成本下降（2.9-2.6）*15039.65/1000=4.21元/吨，按照发酵车间月产量13000吨计算，每月实现利润54730元，年实现利润656760元； （2）成二、成四单耗对比分析（看表） 在2月在经济分析会上，通过对比分析发现成品四车间的液氨（成四0.2、成二0.11）、硫酸单耗较高（成四0.11、成二0.06），影响成本较大，为此工艺组深入到车间进行查找，在工艺上与成品二进行对比，发现车间的EL蒸发生产的稀氨水量7立左右，只比成品二车间的少2立，成四是一条生产线，成二是两条生产线，就相当于多2.5立/小时，而且AN低，这是导致单耗上升的主要原因。我们经过讨论分析，计划将蒸发不凝气管线安装阀门一台，旁通一个。将其与B套不凝气管线连接，利用B蒸发将EL蒸发部分不凝气带走，降低凝液量。车间W08及412板换全部改为冰水，将氨进行冷凝，从而提高氨水的AN。降低了单耗，液氨单耗由0.1957降至0.15，每月可节约（0.1957-0.15）*2118*3164=33.5万元；硫酸单耗由0.11降至0.09，每月可节约（0.11-0.09）*2118*577=2.44万元，年节约431.28万元。 3、然后工艺组根据各部门的生产指标、成本、收率、产品质量的完成情况、工艺管理中的联合检查情况对各车间进行考核打分，评出一、二、三部的优秀车间（三个生产部分别有各自的考核方案）。并