工艺管如理规程.docVIP

生产工艺管理规程 土左旗土默川水泥有限责任公司 2013年3月1日（修订） 土左旗土默川水泥有限责任公司 工艺管理规程（2013年3月修订） 总 则 第一条：根据国家及行业相关标准和《水泥企业工艺管理规程》，结合公司生产实际，为了强化生产工艺管理，取得最佳技术、经济效益。特制定本规程。 第二条：工艺管理的任务 ⒈坚持“质量第一、用户至上”的经营方针，强化生产全过程的工艺过程管理，确保每个工艺环节的质量达到指标要求。 ⒉以优质、高产、低消耗为目的； ⒊加强各种原燃材料的合理堆放、合理搭配，均化使用； ⒋严格生产工艺主机设备（磨机、回转窑等）以及半成品、成品的入库放库等工艺过程的科学管理、现场监督和考核，严格各项工艺纪律； ⒌开展科学研究，积极推广应用新技术； ⒍加强检测定额指标的落实等基础工作，不断提高工艺管理水平。 ⒎认真学习宣传贯彻国家工业产品质量法律法规和国家、行业水泥技术标准。 ：本规程在总经理、分管工艺技术副总经理的领导下，由化验室负责实施。对违反本规程致生产遭受损失者，按有关规定追究责任，严肃处理。 第二章 工艺管理体制及职责 第四条 工艺管理体制：在总经理、分管工艺技术副总经理的领导下，生产科、化验室，负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设工艺技术员、质量管理小组，班组设兼职工艺质量监督检查员，形成企业的工艺和质量管理、控制体系。 第五条 工艺管理职责是： 　　1、组织制订本企业的工艺管理制度、质量管理制度和设计配料方案，并负责工艺制度的监督考核。 　　2、按月审订主机的台时产量、消耗定额等主要的工艺技术参数。 3、负责企业原燃材料的堆放、搭配、均化等现场监督管理和考核工作，并做好成品、半成品入库、放库情况的检查考核工作。 4、协同生产车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。 　　5、加强对生料、水泥微机喂料、烧成回转窑中控等生产技术性较强环节的检查、检测工作，严格考核上述设备计量标定工作的完成情况。 6、不断提高工艺管理人员素质，会同有关部门搞好生产试验和科学研究工作，组织推广新技术、试制新产品，不断改进改造生产工艺，提高产质量，降低原燃材料及能源消耗。 7、组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。 　　8、组织审查技术革新和合理化建议，并做好实施、效果考核、奖评及存档工作。 　　9、负责全面质量管理工作，认真做好工艺技术资料的积累和保管工作。 　　10、协同有关部门制订企业的节能减排规划，负责提出工艺技术措施。 　　11、开展职工教育，做好工艺技术人员、检验人员的培养、培训、考核工作。 第三章 原燃材料均化管理 第六条 各种原燃材料必须按指定场地分别集堆存放，严禁混堆、乱放。 　　第七条 各堆放点的原燃材料必须坚持先检验后使用。 原燃材料的搭配、均化严格按配比执行，对违反规程的当事人，按违反工艺制度进行处罚。 厂内积尘、炉渣必须按要求进行堆集和处理，凡可利用的积尘、炉渣等均要进行合理搭配使用，不得外排。 第四章 磨机工艺管理 第十条 主要技术指标参数 1、生料磨机（Φ2.4×8m磨） ①台时产量35—45T∕h。 ②球耗：50g∕T生料，锻耗：：80g∕T生料。 ③练铜灰渣掺入量1—2％。 ④粉煤灰掺入量2—4％。 ⑤采矿废渣掺入量2—4％。 ⑥出磨生料碳酸钙合格率60—65％。 ⑦出磨生料三氧化二铁合格率85—92％。 ⑧出磨生料细度合格率88—95％。 水泥磨机（Φ3×11m） ①台时产量35—45T∕h。 ②球耗：60g∕T水泥，锻耗：：120g∕T水泥。 ③pc32.5,,粉煤灰掺入量＞35％。 ④pc32.5,,脱硫石膏掺入量2.9—5％。 ⑤pc32.5,,石灰石碎屑掺入量1.3—3％。 ⑥出磨pc32.5混合材合格率66—77％。 ⑦出磨pc32.5三氧化硫合格率80—90％。 ⑧出磨pc32.5细度合格率88—95％。 ：生料入磨石灰石粒度＜15㎜，水分＜1％；粘土粒度＜20㎜，水分＜3％；练铜灰渣水分＜1％，粉煤灰水分＜0.5％。 水泥入磨熟料粒度＜30㎜，温度＜80℃，脱硫石膏水分＜8.0％，粉煤灰水分＜0.5％。 ：磨头储料仓严禁混料，否则按磨机运转时间对责任人进行处罚，即：每5分钟扣罚50元，累计计算。 ：磨机微机喂料系统必须保持清洁卫生，严禁称体积尘，当班岗位工必须根据化验室的检验结果确定物料配比。同时要特别注意实际下料与微机显示量的相符程度，对出现的异常情况及时报告有关部门进行处理。及时标定计量秤。 ：磨机必须根据入磨物料循环负荷和物料水分、物料含量成份等情况确定喂料量，避免发生磨机过饱和过空现象，并稳定产品或半成品细度。 ：磨机微