金屬基複合材料發展及應用現況.docVIP

金屬基複合材料發展及應用現況 金屬基複合材料(Metal Matrix Composite，MMC)是採用特殊製程，將不同種類、不同形態的陶瓷、非金屬增強相均勻分布在連續的金屬基體中而獲得之新型複合材料，按所用金屬基體及增強體之不同，使用溫度範圍約在300~1200。它的性能兼備了金屬基體與增強相的優點，具有高的比強度和比剛度，耐高溫、耐磨損，橫向性能及層間剪切強度高，並具有高的熱穩定性和體積穩定性，以及材料的可設計性，因而最先在航太領域得到應用。金屬基複合材料按使用特點可分為結構複合材料(強度、模量等為主)，和功能複合材料(耐磨、導熱、阻尼、屏蔽等)。也可按增強體的類別來分類，如連續纖維增強金屬基複合材料和非連續增強金屬基複合材料(包括顆粒、晶鬚和短切纖維等)。按金屬基體的不同則可分為鋁基、鎂基、銅基、鋅基、鈦基、鐵基、高溫合金基、金屬間化合物基及難熔金屬基複合材料等，有時把金屬疊層材料也納入此範疇，金屬基複合材料的主要體糸。發展歷程自70年代以來，金屬基複合材料的研究主要集中在尋求多品種、更廉價的增強體，如晶鬚、陶瓷短纖維、顆粒等，並為發展生產技術、解決增強相和基體複合時的界面反應問題做了大量的研究。80年代後，在降低成本的同時，由於新型高性能纖維出現，如CVD法SiC纖維，紡絲SiC纖維，Soffil Al2O3纖維以及表面帶TiB、TiC塗層的石墨纖維，並開發了可以將鋁、鈦、鎳金屬間化合物等高性能金屬作為基體的成型技術，進一步推動了金屬基複合材料的發展。90年代以來，隨著原位反應(In Situ)、機械合金化(MA)、噴覆成型等技術的發展，鐵基、鎳基、高溫合金和金屬間化合物基複合材料以及功能複合材料，納米複合材料，仿生複合材料的研究開發日益受到重視。生產技術發展動向金屬基複合材料的應用開發主要取決於材料的製備技術難度和降低成本。MMC生產技術的困難點主要在於：1.為了保證金屬基體有足夠的流動性，以充分滲透到增強相之間的間隔中並與之複合，故需要在高溫下進行，而高溫下增強相與基體發生的界面反應有時是有害的。2.金屬基體與增強相之間潤濕性差，必須採取改善措施。3.必須保證增強相按設計要求的含量、方向、均勻分布於基體中。增強相種類繁多，有各類陶瓷、玻璃、金剛石、石墨等，其形態有單絲、集束纖維、纖維製品、短纖維、晶鬚、顆粒等。它們在尺寸、形狀、物理化學特性上有很大差別，有時必須採用表面處理、調整基體合金成份、優化製程及參數的途徑來解決製造技術的難題，採用真空壓鑄或擠壓鑄造法製備MMC是優化製程的一個典型例子。在壓力(或負壓下)液態金屬很容易浸滲到陶瓷纖維晶鬚間隙中，瞬時成型，不必對增強相進行預處理便可解決潤濕和防止過度界面反應問題。按其製備過程中金屬基體的狀態可以把金屬基複合材料的製備方法歸納如表1所示的固態法、液態法和表面複合法。實際上，有液相存在的粉末冶金方法，以及近年發展的在固液兩相區的流變鑄造法可以歸納為部分液態法。結合表1可以看出，液態法或部分液態法，仍然是金屬基複合材料最主要的生產方法。二十一世紀先進複合材料的製備技術往往是多種製程的組合或衍生，而單純用傳統鑄造技術來製造的零組件比例將會不斷減小。所以傳統產業包括鑄造業在內，勢必面臨著技術創新，觀念更新的嚴峻課題。金屬基複合材料的應用目前複合材料與鈦合金、高強度鋼、鋁合金一起並列為四大航空結構材料，而且複合材料的比重在不斷上升。例如美國F117型高性能穩形戰鬥機上複合材料已超過機體結構重量50％，美國一架太空梭上僅因為使用複合材料產生的減重效果，就可降低發射費用1,500萬美元。在武器裝備上，MMC已用來製造炮管、反坦克火箭筒、輕型裝甲車履帶板、複合裝甲等，隨著製造技術的日益完善和成熟，以及優異的性能價格比，MMC的應用已進入民用領域，包括機電、化工、建築、能源、紡織、高級文體用品和醫療器械等。特用金屬材料特用金屬材料應用研究主要為光電及半導體元件鍍膜材料技術、光電及半導體設備用塗層製程技術、輕金屬基複合材料暨高機能輕金屬材料製程技術及貴重金屬回收及再資源化技術。光電及半導體元件鍍膜材料技術主要從事顯示元件Cu合金電極材料、Cr金屬高密度粉末冶金技術及微電子高溫金屬鍍膜材料(Hf)等之設計及製程開發。光電及半導體設備用塗層製程技術研發內容分別為顯示元件製程設備元件介電塗層材料及製程技術、半導體製程設備元件抗輻射塗層技術及光電製程設備元件導電及抗磨耗塗層技術。 輕金屬基複合材料暨高機能輕金屬材料製程技術建立「攪拌與DC澆鑄整合技術」，發展低價位A6061/Al2O3及A6061/SiC鋁基複合材料關鍵製程技術，和二次加工製程技術，廣泛運用於相關結構或功能組件開發。貴重金屬回收及再資源化技術整合銦純化電解精煉、真空蒸餾、以及區域純化法（zonemelt