荣恒露天煤矿质量标准化手册修改剖析.doc

一、荣恒露天煤矿穿孔安全质量标准化评分表(83分) 项目 项目内容 基 本 要 求 标准 分值 评 分 方 法 得分 一、综合技术管理（22分） 设 计 有穿孔设计并按设计布孔，有明显标识 7 查资料和现场。1项不符合要求扣1分 出入口 1个穿孔区只允许留2个以下的出入口 2 查现场。1处不符合要求扣1分 持证上岗 设备操作人员应按规定持证上岗 3 查资料和现场。未持证上岗不得分 验收资料 有完整的钻孔验收资料 5 查资料。无验收资料不得分，资料不齐全1处扣1分 合格率 钻孔不合格率小于5％ 5 查资料。钻孔不合格率大于5％不得分 二、穿孔规格管理（17分） 单斗 挖掘机 孔深 孔深与设计误差不应超过0.5m 4 查现场。超过0.5m，每孔扣1分 孔距 孔距与设计误差不应超过0.3m 4 查现场。超过0.3m，每孔扣1分 行距 行距与设计误差不应超过0.3m 4 查现场。超过0.3m，每孔扣1分 坡顶距 钻孔距坡顶线距离与设计误差不应超过0.3m 5 查现场。超过0.3m，每孔扣1分 三、穿孔操作管理（20分） 护孔 钻机在穿孔完毕后应按要求进行护孔 4 查现场。1处未护孔扣1分 调钻 钻机在调动时不得压孔 6 查现场。有1处压孔扣2分 预裂孔线 预裂孔线与设计误差不应超过0.2m 5 查现场。超过0.2m，每处扣1分 钻机 钻机完好可靠 5 查现场。发现有故障作业不得分 四、钻机安全管理（16分） 边孔 钻机在打边排孔时，距坡顶的距离不应小于安全规定，应垂直于坡顶线或夹角不应小于45° 6 查现场。安全距离不足、不垂直或夹角小于45°，每处扣2分 调平 穿孔时应使钻机稳固并调平后方可作业 3 查现场。未调平，每处扣1分 除尘 钻机应配备除尘设施 4 查现场。除尘设施不完好，每次扣2分 行走 钻机在行走时应执行《煤矿安全规程》要求 3 查现场。不符合要求不得分 五、特殊作业管理（8分） 危险作业 钻机在采空区、自然发火的高温火区和水淹区等危险地段作业，应有相应安全技术措施 4 查资料和现场。无安全技术措施。每1项扣2分 补孔 在装有炸药的炮孔边补钻孔时应制定安全技术措施并严格执行，新钻孔与原装药孔的距离不小于10倍的炮孔直径，并保持两孔平行 4 查资料和现场。无安全技术措施扣2分，炮孔距离不足扣2分 二、荣恒露天煤矿爆破安全质量标准化评分表(79分) 项目 项目内容 基 本 要 求 标准 分值 评 分 方 法 得分 一、综合技术管理（17分） 设计 应有爆破设计并按设计作业 3 查资料和现场。无爆破设计不得分，未按设计作业1处扣1分 爆破区域清理 1.爆破区域外围应设置警示标志，且设专人检查和管理；????2.起爆前，应清理爆破区域内一切障碍物 6 查现场。1项不符合要求扣2分 安全操作 施工过程应按照安全技术措施要求进行操作 4 查现场。1项不符合要求扣1分 持证上岗 爆破作业人员应按规定持证上岗 4 查资料和现场。发现1人未持证上岗不得分 二、爆破质量（21分） 单斗挖掘机 爆堆 高度 爆堆高度不应超过挖掘设备最大挖掘高度的1.1—1.2倍 3 查现场。1处不符合要求扣1分 爆堆沉降及伸出 爆堆沉降度和伸出宽度应符合爆破设计和采装设备要求 3 查现场。1处不符合要求扣1分 拉底 采后平盘不应出现高1m、长8m及以上的拉底 4 查现场。1处不符合要求扣1分 大块 爆破后超限大块每万立方米不应超过3块 4 查现场。每超1块扣1分 硬帮 坡面上不应残留长5m、宽2m及以上的硬帮 3 查现场。1处不符合要求扣1分 伞檐 采过的坡顶不应出现0.5m及以上的伞檐 4 查现场。1处不符合要求扣1分 三、爆破操作管理（16分） 装药 应按设计要求装药 4 查资料和现场。1处不符合要求扣2分 充填 充填高度应按设计施工 4 查资料和现场。1处不符合要求扣2分 警戒距离 爆破安全警戒距离，按《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》执行 4 查现场。小于规定距离不得分 爆破 飞散物 爆破震动、爆破冲击波、个别飞散物安全距离应符合爆破设计要求 4 查现场。不符合要求不得分 四、爆破安全管理（13分） 气候要求 爆破作业不应在夜间、大雾天、雷电雨天进行 4 查现场。违反规定不得分 特殊爆破 在采空区和火区爆破时，应按爆破设计施工并采取安全措施 3 查资料和现场。无设计或无安全措施不得分 爆破后