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第七章 制粉系统 第一节 煤及煤粉的基本特性 一、煤粉的流动性 煤粉的粒径1～500μm，20～60μm的颗粒占多数。粒径小，比表面积大，且湿度较小时，黏性小，流动性强，便于气力输送，但容易泄露。 二、煤粉的爆炸性 1．爆炸浓度 烟煤煤粉易爆炸浓度为 1.2～2.0kg煤粉/m3空气 (1.6～2.6) kg/ kg 。输送煤粉和着火的浓度很难避开这一浓度范围。 2．影响煤粉爆炸的因素 （1）Ｖdaf≤10%的无烟煤煤粉不会爆炸，Ｖ daf≥19%的煤粉空气混合物易爆炸； （2）粒度大于200μm的煤粉不会爆炸，小于 0.2μm的煤粉极易爆炸； （3）在危险的煤粉浓度范围内，煤粉空气混合物温度高( 70～120℃)，易爆炸； （4）水分太低，易爆炸； （5）煤粉气流混合物中，气体中氧量达到 18% (褐煤)～19%(烟煤)易爆炸。 3．防止爆炸的措施 （1）控制煤粉气流温度，主要控制磨煤机出口温度； （2）控制煤粉气流流速，不低于 20m/s，防止煤粉沉积； （3）控制煤粉气流水分，烟煤Ｍ ad，无烟煤0.5Ｍad。 （4）管道倾斜度大于 30度，且无死角； （5）掺入ＣＯ2、Ｎ2等阻燃气体，控制含氧量； （6）运行中必须防止静电火花、电焊、气焊、明火。 三、煤粉的自燃性 制粉系统中，煤粉长时间积存，缓慢的氧化反应导致热量积存，局部温度升高，引起自燃的可能性极大，并为爆炸提供了点燃能量。故在设备启动和停运时，必须进行吹扫。 四、煤粉细度 1、煤粉细度公式 2、煤粉细度的表示方法 Ｒ90表示筛孔径约为 90μm，Ｒ200表示筛孔径约为 200μm。 3、煤粉经济细度 煤粉越细，磨煤电耗越大，且金属耗量越大，但燃烧越完全。 运行时，应使各煤粉细度下的磨煤电耗、金属耗量、燃烧效率折合成经济性指标，使它们的经济性指标总和达到最小，称为煤粉经济细度。 煤粉经济细度数值范围： 煤 种 Ｒ90 无烟煤Ｖdaf≤5% 5～6 无烟煤Ｖdaf＝6%～10% 6～10 贫 煤 12～14 烟 煤 20～25 劣质烟煤 15～20 褐 煤 40～60 五、煤粉颗粒特性与均匀性 1、煤粉颗粒特性与均匀性 由大量试验得到 b---煤粉细度系数，b越小，Ｒx越大。 n---煤粉均匀性系数，n越大，颗粒分布越均匀。 2、b与 n的计算式 六、煤的可磨性系数 1、哈氏可磨性系数 HGI 将50g粒度为0.63～1.25mm的空气干燥基煤样放入哈氏可磨性测定仪，给钢球施加284N力，由电机带动旋转60转，再将磨细的煤粉用孔径为0.71mm的筛子筛分，通过筛子的试样质量为G71。由下式计算哈氏可磨性系数HGI。 HGI＝13＋6.93 G71 中国煤HGI＝25～129，HGI86，易磨；HGI62，难磨。 2、苏联全苏热工研究所的可磨性系数 将质量相等的标准煤和试验煤由相同的初始粒度磨制成细度相同的煤粉时，消耗的能量比值。 3、换算公式 Ｋｋｍ＝0.034(HGI)1.25＋0.61 七、煤的磨损指数 将纯铁片放在高速喷射的煤粉粒子流中冲击磨损，测定煤粒从初始状态被研磨至Ｒ 90＝25%的时间τ(min)及试片的磨损量Ｅ(mg)，称为煤的磨损指数。即金属磨损量(mg)/磨碎1kg煤。 Ａ---单位时间内标准煤的纯铁片磨损量。Ａ=10mg/min。 第二节 制粉系统 通常所说的制粉系统是指原煤从锅炉房的原煤斗开始，直到被磨制成细度合格的煤粉后，又被输送到锅炉燃烧器的所有设施。制粉系统可以分为直吹式和仓储式两大类。 直吹式制粉系统就是原煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧，而中间储仓式制粉系统是将原煤磨成煤粉后储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。 不同的制粉系统配置不同型式的磨煤机，直吹式制粉系统一般选用中速磨或高速磨，偶而也有选用钢球磨煤机的，中间储仓式制粉系统大多选用低速筒式磨煤机。 一、直吹式制粉系统 直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资较少，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变化时，燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。 直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式和负压直吹式两种。 正压直吹式即是指磨煤机磨室内带正压通风工作。 负压直吹式即指磨煤机磨室内在负压通风状态运行，其优点是磨内煤粉不易向外泄漏，其缺点是排粉机磨损较严重，且运行调整较困难。 二、中间储仓式制粉系统 中间储仓式制粉系统的优点是可靠性高，系统中出现故障不会立即影响锅炉的正常运行，磨煤机的工作与锅