化工原理第11章四川大学分解.ppt

第十一章 气液传质设备Chapter 11 Mass Transfer Equipments 概述（Introduction） 填料塔 板式塔 填料塔和板式塔的主要对比 塔型选择 板式塔 Plate (tray) tower 塔板类型 泡罩塔板（ Bubble-cap Tray ） 筛孔塔板（ Sieve Tray ） 浮阀塔板（ Valve Tray） 浮阀塔板（ Valve Tray） JCV浮阀塔板（双流喷射浮阀塔板 Jet Co-flow Valve Tray） JCV浮阀塔板（双流喷射浮阀塔板 Jet Co-flow Valve Tray） JCV浮阀塔板 JCPT塔板 JCPT塔板的特点 JCPT塔板 舌形塔板 舌形塔板 网孔塔板 垂直筛板 浮阀塔板的流体力学性能 浮阀塔板上的气、液流程 气体通过浮阀塔板的压降 干板阻力损失 hd  液层阻力 hl 塔板上的不正常操作现象 漏液 漏液 液沫夹带和气泡夹带 液泛 液泛 浮阀塔的设计 实际塔板数 全塔效率的关联式  全塔效率的关联式 塔径 A’ 的计算 史密斯（Smith, R. B）关系曲线 Af / AT 的确定 塔板结构设计 溢流装置 单溢流弓形降液管结构尺寸的计算 出口溢流堰与进口溢流堰 降液管底隙高度及受液盘 浮阀的数目与排列 浮阀的数目与排列 浮阀的数目与排列  浮阀塔板的流体力学校核 塔板压降的校核 液沫夹带的校核 液沫夹带的校核 溢流液泛的校核 溢流液泛的校核 负荷性能图及操作弹性 漏液线（气相负荷下限线） 过量液沫夹带线 液相负荷下限线 溢流液泛线 操作弹性 操作弹性 填料塔（Packed Tower） 填料（Tower packing） 常用的填料（Typical tower packing） 拉西环（Raschig ring）填料 鲍尔环（Pall ring）填料 阶梯环填料（Stair ring） 弧鞍形（Berl saddle）矩鞍形（Intalox saddle）填料 金属英特洛克斯（Intalox）填料 规整填料 规整填料 填料的流体力学性能 压降 压降 埃克特（Eckert）压降通用关联图 埃克特（Eckert）压降通用关联图 泛点气速 持液量（Liquid holdup） 填料塔内的气、液分布 填料塔内的气、液分布 填料塔塔径与塔高的计算  塔径 塔高 默奇（Murch）等板高度经验公式 默奇（Murch）等板高度经验公式 填料塔的附属结构 填料支承板 填料支承板 填料支承板 床层限位圈和填料压板 液体分布器 液体分布器 液体分布器 液体分布器 液体再分布器 气体分布器 液体收集器 除沫器（Demister） 除沫器（Demister） 除沫器（Demister） 防壁流圈 催化蒸馏技术 板式催化蒸馏塔 填料催化蒸馏塔 优点：具有较多的喷淋点数，分布质量比较高，且操作弹性可高达 4:1。 缺点：结构较复杂，造价较高，且对安装水平度要求高。气体通过的阻力较大，一般适用于气体负荷不太大的场合。 优点：抗堵、抗腐蚀能力强，操作可靠，可处理含固体的物料，且操作弹性和处理量均较大，操作弹性可达到 4:1。 缺点：分布质量极易受液面的波动和分布器水平度的影响，故通常必须装有水平调节装置。 液体分布器（Liquid distributor） 孔流分布器：有盘式和槽式两种。 盘式孔流分布器：气、液流道分离，液体自盘底的喷淋孔流下，盘中维持有一定高度的液位，气体则从盘中设置的圆管中上升。 槽式溢流分布器：液体从通常为V字形的溢流口中溢出。一般适用于直径大于 1.0 m 的填料塔中。 液体再分布器（Liquid redistributor） 液体初始分布的不均匀或壁面处较大的空隙率等因素会引起液体的偏流或偏壁流。随液体流经的填料层厚度的增加，偏流程度增加，液体的大尺度不良分布就越严重。 解决方法：在填料层内部每隔一定高度设置一液体再分布器。 偏流效应越严重，设置液体再分布器的填料间隔应越小，如拉西环每段填料高度一般约为塔径的 3 倍，而鲍尔环和鞍形填料可分为塔径的 5~10 倍。 再分布器的形式：有盘式、槽式及截锥式等。 盘式液体再分布器 截锥式再分布器 气体分布器（Gas distributor） 对于直径小于?3000塔，可采用单管底部双排孔分布器。不仅气体分布均匀、阻力小，而且结构简单、造价低。 对于大直径的塔，气体入口动能较大，如果不采用气体分布器，气体初始分布不易均匀，造成塔的分离效率下降。超过?3000塔可采用多排管式或升气管式气体分布器。还可以采用双效气体分布器，既提供良好的气体分布，又具有较高的传质效率。 液体收集器（Liquid collector） 气液流率的偏差会造成局部气液比不同