化工原理第六章5分解.ppt

* 6.5.1 恒摩尔流假设 6.5.2 全塔物料衡算 6.5.3 操作线方程 6.5.4 进料热状况参数及进料线方程 6.5.5 理论板数的确定 6.5.6 回流比的影响与理论塔板数简捷计算法 6.5.7 塔板效率 6.5.8 精馏装置的热量衡算 6.5.9 恒沸精馏和萃取精馏 6.5 双组分连续精馏的计算 * 两组分连续精馏的计算： 1、确定产品的流量和组成； 2、确定精馏塔的类型，选择板式塔或填料塔。根据塔型，求算理论板层数或填料层高度； 3、确定塔高和塔径 4、塔板选型、尺寸及力学验算 5、冷凝器、再沸器的热负荷及类型、尺寸确定 工艺计算 设备计算 计算依据：1、物料衡算；2、热量衡算；3、气液平衡关系 * 6.5.1 恒摩尔流假设 理论板：离开塔板的蒸汽和液体呈平衡的塔板。 　　假设： 两组分的摩尔汽化潜热相等； 两相接触因两相温度不同而交换的显热可忽略不计； 塔设备保温良好，热损失可以忽略不 计。 1. 恒摩尔流的假设 * 精馏段，每层塔板上升的蒸汽摩尔流量都相等，提馏段也一样。 即：V1=V2=……V=常数 V1’=V2’=……V’=常数 式中：V------精馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h; V’-----提馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h。 （1）恒摩尔汽化 但V不一定等于V’ * 精馏段内，每层塔板下降的液体摩尔流量都相等，提馏段也一样。 即：L1=L2= ······ L=常数 L1’=L2’= ······ L’=常数 式中： L------精馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h; L’-----提馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h。 （下标1、2······表示自上而下的塔板序号。） （2）恒摩尔液流 但L不一定等于L’ * 6.5.2 全塔物料衡算 几项假设： 1、塔板为全凝器，即馏出液组成和塔顶第一块板蒸汽组成完全相同 y1=xD； 2、塔釜为间接蒸汽加热； 3、溶液为理想溶液； 4、每块塔板为理论板，即离开该板的汽、液两相均达平衡状态； 5、塔内汽液两相流动遵守恒摩尔流假设 * 对总物料： 对于易挥发组分： * 当塔顶、塔底产品组成xD、xW及产品质量已规定，产品的采出率D/F和W/F也随之确定，不能再自由选择； 在规定分离要求时，应使 塔顶产品的组成应满足 当规定塔顶产品的产率D和质量xD，则塔底产品的质量xW及产率W也随之确定而不能自由选择； * 塔顶易挥发组分回收率：易挥发组分从塔顶采出的量占全部进料量中轻组分的百分数。 塔底难挥发组分回收率： * 6.5.3 操作线方程 对总物料： 对易挥发组分： 1. 精馏段操作线方程 * ——回流比 ——精馏段操作线方程 * （1）物理意义：表示精馏段任意截面（相邻两板）上升蒸气和下降液体之间的操作关系，即组成关系 （2）如图所示，当R固定时，精馏段操作线为一直线。 斜率 截距 特点 操作线上的一点A表操作关系 平衡线上的一点B表平衡关系 与对角线相交 * 操作线斜率大，意味着经过一块理论板后，汽相的增浓程度变大，液相的减浓程度变大。故操作线斜率大对精馏段的分离是有利的 。 汽相增浓程度 液相减浓浓程度 思考：操作线斜率大，对精馏是否有利？ * 2. 提馏段操作线方程 对总物料： 对易挥发组分： 提馏段操作线方程： * （1）物理意义：表示提馏段任意截面（相邻两板）上升蒸气和下降液体之间的操作关系，即组成关系 （2）如图所示，提镏段操作线为一直线 斜率 截距 特点： 与对角线相交 * 斜率小，提馏段内塔板的分离能力高。 * * -刘宇-