化学工程基础第6章精馏-1分解.ppt

在上图中，对第i釜作物料衡算： 众所周知，只有同时满足式（I）和式（II），才可称为稳定操作。我们分两种情况进行分析： 众所周知，只有同时满足式（I）和式（II），才可称为稳定操作。我们分两种情况进行分析： 若式（I）成立，即式（II）不能成立。 若式（II）成立，即式（I）不能成立。 据此分析，由于实际中， 式（I）和式（II）不能同时成立。所以，图中的流程是不稳定操作。即，无回流的多次简单蒸馏是不稳定操作。 有回流的多次简单蒸馏 连续精馏流程 原料从加料板被送入精馏塔后，在加料板上与上层塔板下降的回流液混合后，逐板下降，直达塔底，一部分进入再沸器气化，上升与回流液接触，直达塔顶。每层不断进行传热与传质过程。随着原料的进入，易挥发的组分含量高的馏出液产品和难挥发组分含量高的塔底产品连续不断地从塔顶和塔底分别排出。 提馏段 精馏段 进料板 精馏段是利用回流液将上升气体中的难挥发组分部分冷凝，产生的冷凝热使塔板上液体部分气化，对易挥发组分起提纯作用。 提馏段是利用上升蒸汽使料液和精馏段回流液的混合液中易挥发组分逐步气化，对难挥发组分起提纯作用。 间隙式精馏塔 将原料一次加入塔底的再沸腾中，用加热的蒸汽使再沸腾器中的液体部分气化，它只有精馏段而无提馏段。 §3 双组分连续精馏的物料衡算和能量衡算 在简单精馏的过程中： 液相组成由 汽相组成（馏出液组成）由 釜液量由 若全部汽化，又全部冷凝，即最终釜液量W=0，则达不到分离的目的。只有部分汽化，部分冷凝，才可得到易挥发组分较高的馏出液。 3-1 恒物质的量流假定 为了实现精馏，需要多次部分汽化与部分冷凝，则“多次”是多少次呢？ 为了使操作稳定，要引入塔顶回流，回流量对“次数”有什么影响呢？ 为了得到两种纯度高的产品，需要中间加料，则“中间”是在什么位置呢？ 理论板——假设离开该板（第n块板）的上升蒸汽组成yn和板上（第n块板）下流液体组成xn互成平衡，该板称之为理论板。 恒物质的量气化 假定精馏塔没有物料的出与进，每层塔板上上升气流的物质的流量相等。即内每层塔板上升蒸汽的摩尔流率［kmol·s-1］相等 精馏段： 提馏段： 恒物质的量溢流 假定精馏塔内没有物料的出与进，每层塔板下降液流的物质的量流量相等。即精馏段内每层塔板溢流液体的摩尔流率［kmol·s-1］相等。 对于精馏段： 对于提馏段： 3-2 物料衡算和热量衡算 全塔物料衡算 以全塔作物料平衡，已知原料液的流量、组成以及对塔顶和塔底产物的组成。 第六章 精馏 利用液体混合物中各组分挥发度不同的性质，对液体混合物进行多次部分气化和部分冷凝相结合的操作后，就会使气相中易挥发组分的含量越来越高，而液相中难挥发的组分的含量也越来越高，从而达到分离混合物的目的。 乙醇-水体系的蒸馏分离 乙醇水 加热 气相: 醇富集 液相: 水富集 冷凝 冷却 乙醇 产品 废水 按蒸馏方式 简单蒸馏 平衡蒸馏（闪蒸） 精馏 特殊精馏 恒沸蒸馏 萃取蒸馏 水蒸汽蒸馏 较易分离的物系或对分离要求不高的物系 难分离的物系 很难分离的物系或用普通方法难以分离的物系 蒸馏的分类 简单蒸馏或平衡蒸馏：一般用在混合物各组分挥发性相差大，对组分分离程度要求又不高的情况下。 精馏：在混合物组分分离纯度要求很高时采用。 特殊精馏：混合物中各组分挥发性相差很小，或形成恒沸液（azeotrope），难以或不能用普通精馏加以分离时，借助某些特殊手段进行的精馏。 间歇精馏：多用于小批量生产或某些有特殊要求的场合。 连续精馏：多用于大批量工业生产中。 常压蒸馏：蒸馏在常压下进行。 减压蒸馏：用于常压下物系沸点较高，使用高温加热介质不经济或热敏性物质不能承受的情况。减压可降低操作温度。 加压蒸馏：对常压沸点很低的物系，蒸汽相的冷凝不能采用常温水和空气等廉价冷却剂，或对常温常压下为气体的物系（如空气）进行精馏分离，可采用加压以提高混合物的沸点。 多组分精馏：例如原油的分离。 双组分精馏：例如乙纯-水体系的分离。 本章着重讨论常压下双组分连续精馏。其原理和计算方法可推广应用到多组分体系。 §1 气液相平衡 利用液体混合物各组分沸点（或挥发度）的不同，将物质多次部分汽化与部分冷凝，从而使液体混合物分离与提纯的过程，称为精馏操作。 萃取—利用混合物各组分对某溶剂具有不同的溶解度，从而使混合物各组分得到分离与提纯的操作过程。 古老的烧酒制作过程 （1）粬的制作——发酵过程（获得菌种） （2）粗酒的制作——将酒粬与蒸熟的米饭，按一定比例混合发酵，制成酒、水、酒糟的糊状混和物（生物降解）