设备全员管理讲义剖析.doc

设备全员管理基础知识 全员参加的生产维修（TPM）提出和发展： 1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出。 80年代引进宝钢时，同时引进TPM管理模式。 之后，向全国推广的。 直至目前，各大企业基本都是这种模式。 什么是全员设备管理 全员设备管理是指以提高设备的综合效率为最终目标，以全系统的预防维修为过程，有企业内部的各个部门共同进行推行，上至企业最高领导瞎子普通员工以全体人员进行参与为基础来进行设备的保养和维修管理活动。　　1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；　　2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；　　3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；　　4．从最高领导到第一线作业者全员参与。　　通常情况下TPM活动主要由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”6大部分组成。而想要真正达到TPM的最终目的就需要切实展开TPM的8大支柱活动：自主保养体制的形成；保养部门的计划保养体制的形成；个别改善；设备初期管理体制的形成；品质保养体制的形成；技能教育训练；管理间接部门的效率化体制的形成；安全、环境等管理体制的形成。1）设备综合效率提到最高为目标； （2）建立以设备一生为对象的PM总系统； （3）涉及到设备的使用、保养、检修、管理等所有部门； （4）从最高领导到第一线工人全体人员参加； （5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。 点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有； （1）实行全员维修制 凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。 （a）生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；以及联系系统调整及专业处理。 （b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理； （c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 （2）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 （3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。 （a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型； （b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。 事后维修（故障检修）（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。 预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。 改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。 维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。 生产维修(PM)： 所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。 预知状态维修（CBM Congtion Based Mnintenance） 是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和维修手段。这种维修方式避免了设备的过度维修，又减少了设备故障的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。 当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所有的故障原因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所以必须根据机器