采煤机司机剖析.doc

采煤机司机岗位标准流程操作法 安全确认 操作流程手指口述 安全预想 岗位危险因素描述 1、“顶板完好，采煤机5m范围内无人”。 2、“采煤机完好，各部件销轴齐全，可以使用”。 3、“联络信号齐全有效，可以使用”。 4、“经空载试运行，采煤机运转无异常，可以使用”。 1、“采煤机5m范围内无人，已发出信号”，可以启动采煤机，开启防尘水，“合隔离开关和离合器”。 2、“启动采煤机，空转，牵引割煤”。 3、“匀速牵引，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤”。 4、割煤结束，“停止牵引，停止采煤机，打开隔离开关和离合器，关闭防尘水”。 1、采煤机运行中，要集中精力，遇断层等特殊地质构造时，要慢速牵引，严禁强行截割，必要时采取措施。 2、顶板压力大或破碎时必须与支架工配合好，落实跟采煤机移架措施。 3、采煤机停机、采煤机内部发现有异常时，影响采煤机通过时，及时停机，查找原因。 经过排查分析，我的岗位有4项危险因素： 1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。 2、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。 3、未检查采煤机完好、电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压，造成采煤机不能启动，水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。 4、停机时，未拉开离合器，未切断电源，其他人员误操作。 支架操作工岗位标准流程操作法 安全确认 操作流程手指口述 安全预想 岗位危险因素描述 1、“工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好”。 2、“相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好”。 3、“移架喷雾已开启，效果良好，可以移架”。 1、“护帮板、伸缩梁已收回”。（中厚煤层） 2、“前梁已离开顶板”。（中厚煤层） 3、“支架顶梁已离开顶板可以移架”。 4、“已开始移架，管路无拐卡”。 5、“支架不歪斜中心距不大于100mm，可以升架”。 6、“移架到位，立柱初撑力达到24MPa，手把已复位”。 7、“前梁接实顶板，初撑力达到24MPa，手把已复位”。 8、“护帮板已打开，移架完成”。（中厚煤层） 1、移架受阻时，必须查明原因进行处理，严禁强行移架。 2、工作面顶板破碎时，要“带压移架”。 3、工作面端面距超过规定时，采取超前移架。 经过排查分析，我的岗位有5项危险因素： 1、未检查工作面顶板及煤帮情况，没有及时拉移超前架，造成冒顶、片帮事故。 2、未检查支架接顶情况，造成接顶不严密，不能对顶板进行有效支撑。 3、未检查支架完好，支架有严重漏液卸载现象，造成支架初撑力不足。 4、割煤后，不按规定紧跟煤机拉移支架，留空顶造成冒顶事故。 5、不及时处理作业过程中出现的其它问题,造成人身伤害或设备损伤。 皮带输送机司机岗位标准流程操作法 安全确认 操作流程手指口述 安全预想 岗位危险因素描述 1、“皮带输送机机头前后20米范围内顶板、帮部完好，无危岩 悬矸”。 2、“开关、电机、电缆、信号完好可靠”。 3、“皮带机完好无异常，连接部位无松动”。 4、“皮带机保护装臵、安全设施完好可靠”。 1、“开关送电，准备开机”。 2、“开启喷雾降尘”。 3、“向机尾发出开机信号，机尾已回点，点动两次后，空运转1周以上，无异常， 可以正常开机”。 4、“电机、减速箱转动无异常”。 5、“皮带运转正常，无跑偏”。 6、“收到停机信号，回点，拉空皮带停机，将开关停电闭锁挂牌，填写运行日志和交接班记录，清理卫生，准备交接班。” 1、皮带运行中发现跑偏、撕裂、打滑、闷车等情况，必须立即停机处理。 2、电气、机械部位温升超限或声音异常，必须立即停机处理。 经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素 1、皮带信号不灵敏或未听清信号停车，容易造成压死皮带，后一部皮带淤机头现象。 2、未检查皮带运行情况，容易发生皮带跑偏，磨皮带、洒炭现象。 3、皮带机运行期间，清理机头转动部位卫生，容易造成煤矸石滑落伤人事故。 4、运输任务完成后，皮带机未停电闭锁，容易误操作，发生碰伤人员事故。 井下电钳工岗位标准流程操作法 安全确认 操作流程手指口述 安全预想 岗位危险因素描述 1、环境安全确认：“顶板完好，无危岩悬矸”，巷道帮部支护良好”。 2、工具材料完好确认：“确认配件材料和安全用具齐全完好”。 3、瓦斯便携仪完好确认：“确认瓦斯便携仪完好，可以使用”。 1、切断上级电源，拉开隔离开关（或拉开隔离开关小车）并将已停电的开关隔离手把打到停电位臵闭锁。挂“有人工作，严禁送电”牌。 2、用瓦斯便携仪检查巷道风流中和电气设备附近20米范围内瓦斯浓度不能超过1％并手指口述“确认瓦斯浓度不超限， 可以打开设备