钢的热处理工艺剖析.ppt

1.完全退火工艺 (1)目 的:HB↓消除内应力。 (2)加热温度:T＝AC3+(20℃～30℃) (3)适用钢种:适用于亚共析钢 (4)优、缺点:工艺简单但生产周期较长,生产效率低 (5)应 用:主要用于碳钢、合金钢的铸铸、锻、焊件. 如 ①冷轧后的15钢板，为HB↓采用完全退火。 ②ZG35铸造齿轮为消除组织应力采用完全退火 2.球化退火工艺 目 的：细化晶粒，HB↓以利于切削加工。 加热温度：T＝AC1+(20～30℃) 适用钢种：适用于共析及过共析碳钢或合金钢。 淬火前的组织状态：细片状的P . 球化退火工艺过程 先将钢加热到AC1以上短时A化，使部分渗碳体断开并 球化.然后打开炉门快冷到P相变区进行A→P相变,待A 转变完全后空冷。从而得到粒状珠光体组织。 2. 正火工艺 (1)亚共析钢中：T＝Ac3+（30℃～50℃） (2)过共析钢中：T＝Accm+（30℃～50℃） 如：①为↑35钢的切削性加工能必须HB↑采用 正火不能采用退火。 ②为↑T8钢的切削加工性能，要↓HB采用球 化退火。 ③T12钢中存在连续的网状Fe3CⅡ，为提高切 削加工性能，先正火目的是消除网Fe3CⅡ 再球化退火得到粒状的P，以↓HB。 一 钢的淬火与回火 钢的淬火－将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温后以 v vc快速冷却得到马氏体或贝氏体组织的工艺。 （一）.淬火的目的（淬火＋回火） 1.提高强度、硬度和耐磨性-采用淬火＋低回 组织为M回＋ε-碳化物，用于各种工模具。 2.提高弹性-采用淬火＋中回；组织为 T回火屈 （α+θ），用于各种弹簧。 3.提高综合性能－采用淬火＋高回；组织为 S回火索 （α+θ），用于各种轴类。 （二）淬火温度的选择 (三）淬火冷却介质 （3）油-机油，柴油等，40～80℃ (2)盐水碱水（10～15％NaCL、NaOH）溶液30℃ 冷却特性：在650～300℃时冷速是自来水的 10倍；在200℃时仍然很快。 应 用：用于水淬不透的形状简单的碳素钢。 （五）钢的淬透性与淬硬性 1.钢淬透性：指钢在同一热处理条件下所测得的 淬透层深度的能力。 2.淬透性与淬透层深度之间的关系： ①淬透层深度-表层（100％M）至半M层（50％ M）的深度。淬透层深度 (δ)越大，钢的淬 透性越好。 ②在尺寸、形状均相同的条件下，淬透性大的 钢，淬透层深度越深。 3. 淬透性与淬硬性： ①淬硬性-钢淬火后所获得的最高硬度值，只取 决于熔入奥氏体的含碳量。 ②淬透性主要取决于钢的临界淬火速度。 二.钢的回火 组 织： 回火屈氏体（T回）即(F＋θ),  θ – Fe3C,金相形态：θ呈微细粒状弥散分布在F基体上性 能：高弹性极限及屈服极限，一定的 韧性，硬度35～45 HRC 。 应 用：各种弹簧。 如：60Si2Mn、65Mn、 60、65、85钢。  3.感应加热淬火的特点 (1) 加热速度极快，使A3↑↑，短时获得高 温。从而使ΔT↑↑，可细化晶粒。 (2) 由于晶粒细小，得到隐晶M，强化了组织 如：机床主轴，承受较大载荷，要求具有良好综合力学性能；轴颈耐磨硬度要求50～55HRC。可选45钢整体调质，然后轴颈进行表面淬火+高温回火处理。调质处理即满足整体性能要求，局部表面淬火又满足了轴颈的硬度要求。 * * 第二章 钢的热处理工艺 §2－1 钢的退火与正火 一、钢的退火- 钢的退火：将钢加热到临界温度（Ac1或Ac3）以上或以 下，保温一定的时间，炉冷至600℃后空冷。 1.细化晶粒 2.HB↓以利于切削加工或冷变形加工。 3.消除内应力，防止淬火变形与开裂。 （一）退火的目的 （二）退火种类及应用 （完全退火、球化退火、扩散退火和去应力退火） 高速钢的等温及普通球化退火 T8钢等温球化退火组织 3. 扩散退火 (1)目的：减少钢锭、铸件化学成分和组织的不均匀性 (2)保温时间：10～15小时后再一次完全退火或正火以 细化晶粒。 (3)适用钢种： 亚共析钢：T＝Ac3 +（150℃～300℃) 过共析钢：T＝Accm+（150℃～300