Micro-EDM应用电晶体式等脉冲产生器与伺服控制对加工特性之改善.ppt

應用電晶體式等脈波產生器與伺服進給控制對Micro-EDM加工特性之改善 授課教授：戴子堯 報告者：廖子源 報告日期：六月二日 大綱 前言 電晶體式等脈波產生器於Micro-EDM的應用 伺服進給控制系統 加工特性之評估 結論 前言 前言（一） 近年來由於微細元件的需求日益增長與微機電系統（MEMS）的發展，使得Micro-EDM的製程變得更加的重要 運用了常規的脈衝產生器與進給控制系統使Micro-EDM材料移除率不佳 脈衝產生器可分為兩種：1.RC電路式 2.電晶體式 RC電路式被Micro-EDM廣泛使用 電晶體式則被一般的EDM廣泛使用 前言（二） RC電路式的產生器具有以下之缺點 1. 因需要時間進行電容充電，故產生低放電頻率，使得移除率降低 2. 因為放電能量不均，使得加工工件表面粗糙度不一 3.因電路影響持續產生放電，無法產生斷路 前言（三） 電晶體式的產生器與RC電路式比較：因無電容，放電持續時間和放電電流可任意改變取決於加工特性要求 但Nakazawa et al. and Hara et al研究發現，放電延遲時間無法總是固定比脈衝時間來的短，而造成放電頻率更低於RC電路，移除率並未有想像中的好，此外，由於放電時間也因電極與工件間的間距（GAP）影響，造成加工表面粗糙度差。 為了解決上述之問題亦有學者利用等脈衝（isopulse )產生器，來解決放電延遲時間固定的問題 Gap的控制亦是影響放電加工的主要因素，伺服式的進給控制，可獲得穩定的加工和提升加工品質的特點 因此本研究旨在發展電晶體氏的產生器並結合伺服進給控制系統應用於Micro-EDM機台上 電晶體式等脈波產生器應用於 Micro-EDM 電晶體式等脈波產生器應用於Micro-EDM的困難性 為了產生等脈波，需利用Gap的電壓來檢測放電與放電後的預置時間，使得延遲時間可以固定其電路迴路說明如以下所述 1.電壓衰減電路：為避免檢測干擾用來穩定Gap低電壓的數位電路 2.脈波控制電路：主要是用來控制放電持續時間 3.絕緣電路：用來隔離閘極驅動電路，具有濾波效果， 可防止 雜訊產生 4.場效電晶體之閘極驅動電路：為保持等脈波因此延誤數至少幾百ns 因此，Micro-EDM很難產生同樣放電電流與脈波持續時間，這也是等脈波產生器常用於一般放電加工之原因 先進電路的架設（一） 一般的放電加工機的等脈波產生器，脈波的延遲時間是很長的 為了縮短此時間，現在先進作法可分為 1.粗加工與半精加工可利用，P1與P2短路切斷FET1來進行加工 2.精加工則是使兩點與SW導通，進行加工 因此脈波電流監測，改為檢測放電，而不是監測Gap之電壓 先進電路的架設（二） 因電流表低於5V，可直接置入控制電路中，不必使用電壓衰退電路與絕緣電路 由上述以可縮短脈衝時間至80 ns 但在Micro-EDM的精加工而言，若改以兩點與SW導通將降為30 ns 伺服進給控制系統 伺服進給控制系統 一般放電加工，進行伺服進給控制，需要對連接電線監測平均工作電壓 ，但量測的能量消耗，會使得產生更大的脈衝能量 Micro-EDM的GAP較短，且脈波能量也較不穩定，並不適用一般放電加工之伺服進給控制系統 因此本研究將開發並分析與區別適合Micro-EDM使用之RC式脈衝產生器與電晶體式等脈衝產生器 RC脈波產生器之伺服進給控制系統 RC產生器的伺服進給控制系統如圖所示 由平均工作電壓來檢測電路，伺服進給控制電路來計算進給速度，並驅動加工系統。 為了降低量測的能量消耗，並在電極與工件兩側之檢測線上加裝各47歐姆之電阻 並作電流波形之分析 RC脈波產生器之伺服進給控制系統放電電流波形分析 電晶體式脈波產生器之伺服進給控制系統 電晶體式脈衝產生器的伺服進給控制系統如圖所示 由平均點火延遲時間檢測電路，使伺服進給控制電路來計算進給速度，並驅動加工系統，且利用回饋機制來監測平均工作電壓，因此不需要檢測線 加工特性之評估 實驗方法 本研究將進行RC脈衝產生器、電晶體式等脈衝產生器及伺服進給控制系統對Micro-rods加工性質之影響 使用WEDG之方式進行加工，採用40μm的鎢棒進行粗加工至20μm在進行前段的精加工 實驗結果-加工表面 電晶體式等脈衝產生器：表面較平滑 RC電路式脈衝產生器：表面粗糙且精度不佳 移除率-粗加工 移除率-精加工 移除率-電流波形分析 結論 結論 電晶體式等脈波產生器和伺服進給控制的發展，可有效提升Micro-EDM的加工特性。 隨著電晶體式等脈波發生器的快速發展，可減少脈波持續時間約30ns ，更有助於Micro-EDM 對工件進行精密加工。 在伺服進