配料室配料岗位三规一制(检)剖析.doc

第一篇：配料室岗位职责 1、负责配料室及其所属设备的正常操作；静动态点检、维护；填写好点检表，发现问题及时联系处理。 2、负责配料室内配料设备的启、停、切出量检查、出料口检查及正常生产操作，防止物料波动，禁止断料事故发生，保证配料精度，进而保证烧结矿产质量的进一步提高。 3、配合检修工人搞好设备维护及检查、验收工作。 4、负责本岗位备品、备件及工器具的保管。 5、负责本岗位照明更换，有问题及时上报处理。 6、认真遵守本岗位环保管理办法，调整好各称量皮带下料点风门开度，确保配料室内粉尘达标。 第二篇：配料室岗位技术操作规程 1.技术操作标准： 1.1保证配料秤精度1.5% 1.2严格执行上级下达的配料计划，确保下料量、成份稳定。 1.3配料过程中不许断料。 1.4上、停、变料时，要做到料头、料尾整齐；配料过程中不许断料。 1.5定时校正下料量，并做好记录，正常情况下按如下标准执行： （1）铁矿粉±5％kg/S （2）除尘灰±3％kg/S （3）返矿±5％kg/S 1.6检查圆盘给料机闸门开度和各称运转情况，有问题及时处理。 1.7根据原料成份、水份的波动，及时做适当调整。确保给料准确稳定，并做好记录和反馈。 1.8定期检查电子称现场显示量是否与实际下料量、中控室微机显示量相符，发现问题及时处理汇报。 1.9定期检查、清扫称架的积灰积料，电子称皮带托辊要保持转动灵活，不能有粘料。 1.10在经常观察微机下料量瞬时显示的同时，发现微机故障不能自动控制时应立即采用手动并叫停，应急手动操作不宜时间过长。在交接时必须核算出各种物料的使用量、上料时间参数，作好记录。 1.11熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。 1.12负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。 1.13负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度 2技术操作方法： 2.1接班后或在料堆变更时均要计算配料比，验算烧结矿的碱度，确定混匀矿溶剂和燃料配比〔采用验算配料法〕。 2.1.1根据各种原料成分确定配料比。 2.1.2计算出烧结矿的重量和化学分成。计算结果与规定要求对比出现差异时可酌情调整配比。 已知配比，验算烧结矿碱度混合料含碳量。 a、计算出各种物料的干料量。 干料量=上料量×各种物料的配比×〔1-物理H2O%〕kg b、计算出各种物料中各组分别进入烧结矿的量。 某元素量=干料量×物料中该元素的含量%(kg) c、计算出各种物料的残存量（烧成量） 残存量=各种物料干料量×(1-烧损%)(kg) d、计算总残存量（总烧成量） 总残存量=各种物料的残存量总和（kg） e、计算烧结矿化学分成： 各种原料带进烧结矿的铁量总和ΣTFe=Σ各种原料干料量×各种原料含铁量%(kg) ΣTFe 烧结矿全铁=──── ×100% Σ烧成量 同理可求得SiO2CaO,MgO等的含量 ΣCaO 烧结矿的碱度：R2=──── ΣSiO2 f、混合料含碳量 燃料干料量×燃料含碳+其它干料量×该料含碳+返矿量×返矿含碳 混合料C=────────────────────────────── 干料量+返矿量 2.2正常操作时由中控室操作，机旁操作在试车及事故处理时使用。 2.3供料要畅通平稳，发现料中杂物、大块要及时清理，来不及清理的要通知下一工序。 2.4正常配料发生断料时，立即开启同品种的配料设备需要短时间停料，提前通知主控室备料或采取相应措施。 2.5设备每运转4小时跑盘一次，并对电子称进行校对，并与中控室的显示值进行校核，确保给料量准。 2.6接班时要对台称、测料盘和零点进行校对 2.7随时观察各种物料的变化情况，发现异常及时汇报、记录，并查明原因。 2.8经常与矿槽、配料室、烧结机、中控室等岗位联系，了解生产情况，并向中控室汇报。 3.开停机操作： 3.1开机前的检查与准备： 3.1.1按设备检查内容进行全面检查，确认设备处于正常状态。 3.1.2了解矿槽的储料量和化学成份。 3.1.3清除溜槽及设备周围杂物。 3.1.4设备操作开关处于正确位置，事故开关合上。 3.1.5准备完毕报中控室。 3.2联动操作： 3.2.1开机操作： 当需要上料时，将所有设备选择开关指向“联锁”位置，通知中控室、配料室启车，机侧监视上料是否正常。 3.2.2停机操作： 正常停机：接中控室停机指令后，调整各矿槽料位，待各料槽料位合适后，通知中控室可以停机（由中控室进行停机操作），并在机旁监视，待停机后将转换开关转到“0”位。 事故停机：发现紧急情况需立即停机时，停机后要立即向中控室报告组织人员进行处理。并做好记录。 3.3非联锁操作： 3.3.1开机操作： 1）将设备选择开关指“手动”位置，按“启动”按钮启动设备，启动