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土工实验报告目录 三轴固结不排水剪 2 三轴固结排水剪 6 动三轴试验 11 动单剪试验 14 共振柱试验 16 击实试验 20 界限含水量试验 22 压缩实验（固结试验） 24 土工织物力学性能测试 28 声波法测定土的动力参数 31 三轴固结不排水剪 试验目的： CU试验是使试样先在某一周围压力作用下排水固结，然后在保持不变的情况下，增加轴向压力直至破坏。 1．测定曲线与曲线； 2．确定总应力强度指标,； 3．测定孔隙应力系数A，B，； 4．测定不排水强度。 试验原理： 1． 正常固结土 对于正常固结土： 2．（1）弱超固结土：孔压下降较慢 （2）强超固结土：发生剪胀现象，强度包线并不是直线，而是一条微 弯曲线，且，。 固结不排水剪试验是使试样先在某一周围压力作用下排水固结，然后，在保持不排水的情况下，增加轴向压力直至破坏。由不同围压作用得出不同应力圆，然后根据摩尔——库仑理论，求得抗剪强度参数。 三、试验仪器： 三轴压力室； 加压系统（围压加压系统、轴压加压系统）； 量测系统（孔压量测系统、体变量测系统）； 附属设备：击实筒、饱和器、切土盘、切土器及切土架、分样器、承膜筒、天平、量表、空压机。 四、试验步骤： 1．试样制备： 采用人工击实法制备土样，注意击实分5层，测定土样，； 2．试样抽气饱和： 使饱和度Sr95%； 3．试样安装： ·从饱和器中取出试样，在侧面贴上7条 6mm左右湿滤纸条，底部顶部放上滤纸，再开孔隙压力阀及量管阀，使仪器底座充水排气，关阀。仪器底座放透水石，再放上湿滤纸，放置试样。 ·将橡皮膜套在承膜筒内，两端向外翻出，用吸球从吸嘴吸气，使橡皮膜贴紧承膜筒内，然后将承膜筒套在试样外，放气，翻起橡皮膜，取出承膜筒。用橡皮筋将橡皮膜下端扎紧在仪器底座上。 ·用软刷子或双手自下向上轻持久试样，以排除试样与橡皮膜之间的气泡。 ·打开排水阀，使水从试样帽徐徐流出以排出管路中气泡，并将试样帽置于试样顶端，排除顶端气泡，将橡皮膜扎紧在试样帽上。 ·降低排水管，吸出试样与橡皮膜之间多余水分，关排水阀。 ·压力室装上，并注满水，放低排水管使其水面与试样高度齐平，测得其水面读数。 ·使量管水面位于试样中心高度，升量管阀，用调压筒调整零位指示器的水银面于毛细管指示线，记下孔隙压力表初始读数，关量管阀。 ·施加围压，调整各量阀。 4．排水固结： ·用调压管先将孔压表读数调至该级围压大小，缓缓打开孔压阀，并同时放置调压管，使毛细管内水银面保持不变，测定稳定后的孔压读数，减去孔压表初始读数，为围压下起始孔压u。 ·打开排水阀，使土样在围压下固结、固结度至少应达到95%。 ·固结完成后，关闭排水阀，记下排水管及孔压表读数，然后转动细调手轮，到量力环量表开始微动表示，活塞与试样接触，记下轴向变形量表读数。量力环表、垂直变形表调至零。 5．试样剪切： ·开动马达，合上离合器，测记量力环表读数及孔压表读数，剪切过程中应使零位指示器的水银面始终保持在原位。 ·试样剪切出现峰值后继续剪3～5%垂直应变，读数无明显峰值，应变达15～20%后剪切停止，关闭孔压阀。 6．试验结束，拆卸试样并整理仪器。 五、试验成果计算与整理： 试验中：剪切速率：0.4mm/分； 钢环系数：m=12.0246N/0.01mm； 排水管初读数：42.3cm3； 排水管稳定读数：34.7cm3 固结下沉：0.021cm； 固结后试样高度hc=7.798cm； 孔压初读数：0 Kpa； 固结压力：＝400Kpa； 加后孔压读数：394Kpa； 孔隙水压力U1=394Kpa；B=98.75% Ac=11.26cm3 ，=802.72Kpa ， 1． 2．——轴向应变， 3． 4． R——钢环变形量（0.01mm） C——钢环系数(N/0.01mm) 5．B=U1/(3， 6．试验表格及曲线绘制如图： 三轴剪切试验记录表 7．试验结果： 总抗剪强度指标 C =58.8 kpa Φ=13.9 有效抗剪强度指标 C=30.1 kpa Φ=28.4 8．试验误差分析： 1）、理论上，正常固结土，但是在本试验中，主要原因在于人为误差，数据为不同的人员试验得来，所得的摩尔圆误差较大。 2）土样所用的土经过固结，有可能为超固结土。 3）实验仪器较为复杂，操作较为烦琐，故所得实验曲线较粗糙。 三轴固结排水剪 一、试验目的： 1． 测定应力～应变～体变关系曲线，确定变形参数； 2． 测定强度指标： 二、试验原理： 线弹性模型：应力～应变E、、K、G ，， , 非线性弹性模型： E—模型，邓肯—张模型 1．切线弹