第五章典型表面加工分析重点.ppt

成形法是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿。 展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，切出齿形的方法，插齿、滚齿、剃齿、磨齿等。 插齿 滚齿 剃齿 珩齿 磨齿 Hongyan Nan，HPU 同一种表面，可选用的加工精度、生产率和加工成本各不相同的加工方法有很多种。选用某一表面的加工方法的基本原则有： 1.经济精度要与加工表面的要求相适应； 2.与零件的切削加工性及生产类型相适应； 3.可以多种方法配合使用； 4.可分阶段(粗加工、半精加工和精加工)进行。 组成零件的表面有很多种，如平面、成形面、孔等。工件表面的加工就是要获得一定要求的零件表面的过程，如尺寸精度、位置精度及表面质量（精度及粗糙度）。 Hongyan Nan，HPU 第一节 外圆面的加工 外圆表面是回转体类零件(轴类、套筒类、盘环类)主要表面。 一、外圆面的技术要求 (l)形状精度：直径和长度的尺寸精度、外圆面的圆度、圆柱度等。 (2)位置精度：与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的垂直度等。 (3)表面质量：主要指表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织等。 Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU 二、外圆面加工方案的分析 外圆面的加工方法有车削、磨削、研磨、超级光磨等 有色金属 50~12.5 IT6~IT5 粗车—半精车—精车—精细车—研磨 0.1~0.008 IT5~IT3 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 0.4~0.2 IT6~IT5 粗车—半精车—粗磨—精磨 适用于淬火钢、未淬火钢、铸铁等 0.8~0.4 IT7~IT6 粗车—半精车—磨削 1.6~0.8 IT8~IT7 粗车—半精车—精车 6.3~3.2 IT10~IT9 粗车—半精车 适用各种金属（未淬硬）、非金属材料 50~12.5 IT13~IT11 粗车 适用范围 表面粗糙度 （Ra）um 尺寸公差 等级 加工方法 Hongyan Nan，HPU 第二节 孔的加工 孔也是机械零件常见的平面。孔的分类有几类：1.紧固孔、油孔。2.回转体上的孔，如套筒、齿轮上的孔。3.箱体上的孔系，如传动轴的轴承孔，等等 一、孔的技术要求 (l)形状精度：直径和长度的尺寸精度、圆度、圆柱度及轴线的直线度等。 (2)位置精度：与其它孔或外圆的同轴度、与其它元素的平行度、垂直度及角度等。 (3)表面质量：表面粗糙度及表层物理力学性能要求等。 Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU 二、孔加工方案的分析 加工孔可钻、扩、铰、镗、拉、磨、珩磨、研磨 在实体上加工孔必须先钻孔；已铸锻出的孔可直接扩、镗 钢、铸铁、有色金属 有色金属 粗镗—半精镗—精镗—精细镗 0.4~0.025 IT7~IT6 已铸出、锻出孔 粗镗—半精镗 淬 粗磨—精磨—珩磨 钢、铸铁、有色金属 0.8~0.4 IT7 ??12 ??20 钢、铸铁、有色金属 ??30 ??30 ??12 钻—扩—粗铰—精铰 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨 钻—拉—精拉 钻—粗铰—精铰 钻—扩—铰 钻—粗镗—精镗 钻—(扩)—拉 ??20 3.2~1.6 IT8 钻—铰 钻—镗 6.3~3.2 IT9 钻—扩 适用各种实体工件 50~12.5 IT13~IT11 钻 适用范围 表面粗糙度 公差等级 加工方法 Hongyan Nan，HPU 第三节 平面的加工 平面分非接合面、接合面和重要接合面、导向平面、精密测量工具的工作面等。 一、平面的技术要求 (l)形状精度：平面度和直线度等 (2)位置精度：平面之间的尺寸精度及平行度、垂直度等 (3)表面质量：表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织等 Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU 二、平面加工方案的分析 加工平面可车、铣、刨、拉、磨、研磨、刮研等 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削镗 端面 适用于淬火钢、铸铁等 1.6~0.8 IT8~IT7 拉 0.1~0.008 IT5~IT3 粗铣(刨)—精铣(刨)—粗磨—精磨—研磨 0.8~0.2 IT6~IT5 粗铣(刨)—精铣(刨)—粗磨—精磨 适用于未淬火钢、铸铁有色金属等 0.8~0.2 IT7~IT6 粗铣(刨)—精铣(刨)—刮研(宽刀细刨、高速铣削) 6.3~1.6 IT9~IT8 粗铣(刨)—精铣(刨) 50~12.5 IT13~IT10 粗铣（刨） 适用回转体零件的端面 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 适用范围 表面粗糙度 公差等级 加工方法 Hongyan Nan，HPU 第四节 成形面的加工 一、成形面的技术要求 成形面的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求 二、成形面加工方法的分析 成形面加工可用车、铣