旋转机械小轴磨损加速寿命试验研究.pdfVIP

旋转机械小轴磨损加速寿命试验研究 苏荔 核工业理化工程研究院，天津300190 摘要通过开展轴承系境失鼓模式黟响及危害度务析，确定出其主要托效模式为小轴磨掘．针对 此失效模式开展了加速寿审试验，通过对试验数据进行分析处理，得到加速寿命试验的分析结果． 并采用指数分布函数对小轴磨援可靠度进行了计算． 关键词旋转机械小轴磨损寿命 导害 目前，旋转机械已进入到工业化应用研究阶段，整机寿命是研制工作的重点之一．轴承系统 的寿命是整机寿命研究的关键问题之一。因此轴承系统要具有高可靠性，满足长寿命和不可维修 性要求，避免结构、性能故障的发生，需要对轴承系统开展可靠性研究工作，从而对实际运行条 件下轴承系统的寿命进行正确评估。 可靠性研究工作从开展失效模式影响及危害度分析(nAEcA)入手，确定出影响轴承系统失 效的主要因素。并在此基础上针对主要失效模式建立试验台．开展寿命试验。 l轴承系统失效模式影响及危害度分析眦cA) 轴承系统作为旋转机械转动部件中唯一与静止部分接触的零件，其可靠性直接影嘛旋转机械 的可靠性。因此，需要对轴承系统开展失效模式影响及危害度分柝(P-MECA)。 由危害度的计算公式：cI=卢，口．A。．t可以对轴承系统进行定量的危害度分析，结果见图1， 圉1轴承系统危害度分析结果 分析图l数据，轴承系统危害度最高的失效模式为小轴磨损，危害度为：2．45c一0l，其次是小 4．oe—04，loc-06)。 轴疲劳，危害度为6．25e．02，其它失效模式的危害度很小(分别为：2．oe-05t 由此可见，轴承系统可靠性研究主要为小轴磨损。因此需对小轴磨损开展试验研究。 2小轴磨损加速寿命试验 轴承系统由小轴与宝石轴承组成摩擦副，在运行过程中．小轴相对于宅石轴承会发生运动． 20I 从而导致小轴磨损。大量的工程研究表明，磨损是机械零部件的主要破坏形式之一。对于旋转机 械而吉，小轴磨损是一个十分复杂的动态过程，要在短时间内对小轴在正常工作条件下的磨损可 靠性及寿命做出预测与评估，需要开展加速寿命试验。 2．1加速应力的确定 旋转机械大量的单机及装架试验结果表明：宝石轴承的硬度极高，磨损失效主要存在于小轴 的球面。从密损形貌推断。小轴的磨损形式主要是磨粒磨损、表面疲劳磨损，以及极少量的粘着 磨损，对于这几种磨损形式来说，其体积磨损率可表述为下面的形式…： R“参 (2∞ 式中R。为体积磨损率：墨为分别表示磨粒磨损、表面疲劳磨损、粘着磨损形式下的磨损系数；Ⅳ 为接触应力(Mta)：m为材料的屈服强度(MPa)。 由式(2．1)可以看出。体积磨损率与接触应力成正比，与材料的屈服强度成反比，在材料确 定的前提下，为提高耐磨性能，降低磨损率，必须降低接触应力。 轴承系统摩擦副的接触应力与轴承动态承载力、配合面的几何特性、以及摩擦副的材料特性 有关。大量的理论和部件试验研究表明，对于旋转机械轴承系统而言，轴承的动态承载力是影响 磨损的主要因素。因此．在确定小轴磨损加速寿命试验中宣选取轴承的动态承载力为加速应力。 N，17．49 N，14．08 承载力分为5组等应力水平(20．89N。19．19N．15．79 N)，每组应力水平下9 个样本，共计45个样本。 2．2加速模型 小轴磨损加速寿命试验以帕朗金(Palangien)载荷寿命关系式…为加速模型 耳-上l=碍·厶 (2．2) 式中：￡-，厶为小轴寿命(年)：P1，P2为与寿命LI和如相对应的轴承动态承载力(N)。 帕朗金(Palangien)载荷寿命关系式表明：小轴磨损寿