6章尺寸链原理与应用答辩.ppt

(2) 选择装配法 选择装配法是在成批或大量生产中，将产品配合副经过选择进行装配以达到装配精度的方法。 在成批或大量生产条件下，若组成零件不多而装配精度很高时，如果采用完全互换法，将会使零件的公差值过小，不仅会造成加工困难，甚至会超过加工的现实可能性。在这种情况下，就不能只依靠零件的加工精度来保证装配精度。这时可以采用选择装配法，将配合副中各零件的公差放大，然后通过选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度。选择装配法按其形式不同可分为三种；直接选配法、分组装配法和复合选配法。 1) 直接选配法 直接选配法即在装配时，由装配工人直接从待装配的零件中选择合适的零件进行装配，以满足装配精度的方法。 这种装配方法的优点是简单，但装配质量在很大程度上取决于装配工人的技术水平，而且工时也不稳定，不适宜用于节拍要求严格的流水装配线。 2) 分组装配法 当封闭环的精度要求很高，用完全互换法或不完全互换法解装配尺寸链时，组成环的公差非常小，使加工十分困难而又不经济。这时可将组成环公差增大若干倍(一般为3～6倍)，使组成环零件能按经济公差加工，然后再将各组成环按原公差大小分组，按相应组进行装配，这就是分组装配法。采用分组法必须要保证在装配中各组的配合精度和配合性质（间隙或过盈）与原来的要求相同，否则不能保证装配要求，这种方法也就失去了意义。这种方法实质仍是互换法，只不过是按组互换，它既能扩大各组成环的公差，又能保证装配精度的要求。分组装配法只适用于大批大量生产中，组成件数少而装配精度要求高的场合。 采用分组装配法时应注意如下事项： 1）配合件的公差应相等，公差增大应同一方向，增大的倍数就是分组组数。 2）配合件的表面粗糙度，形位公差必须保持原设计要求，不应随着配合件公差的放大而降低要求。 3）保证零件分组装配中都能配套。若产生某一组零件过多或过少而无法配套时，必须采取措施，避免造成积压或浪费。 4）所分组数不宜过多，以免管理复杂。 3）复合选配法 该种方法是上述两种方法的复合，即先把零件测量分组，装配时再在对应组零件中直接选择装配。它吸取了前述两种选择装配法的优点，既能较快地选择合适的零件进行装配，又能达到理想的装配质量。 （3）调整装配法 调整装配法是用改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的方法。调整法的实质是采用更换不同尺寸大小的某个组成环或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求。就是以扩大组成环的公差，使各组成环按经济公差制造，来保证封闭环的精度。根据调整件的不同，调整装配法又分为可动调整装配法、固定调整装配法、误差抵消调整法和合并调整法等。对于组成件数比较多，而装配精度要求又高的场合，宜采用调整装配法。 调整装配法的优点是：能获得很高的装配精度，在采用可动调整时，可达到理想的精度，而且可以随时调整由于磨损，热变形或弹性变形等原因所引起的误差，零件可按加工经济精度确定公差。 缺点是：应用可动调整装配法时，往往要增大机构体积，当机构复杂时，计算繁琐，不易准确，应用固定调整装配法时，调整件需要准备几挡不同的规格，增加了零件的数量，增加了制造费用J调整工作繁杂费工费时，装配精度在一定程度上依赖工人的技术水 1）可动调整装配法 可动调整装配法是用改变预先选定的可调整零件(一般为螺钉、螺母等)在产品中的相对位置来达到装配精度的要求。 2）固定调整装配法 固定调整装配法预先设置几挡定尺寸调整件，在装配时根据需要选择相应尺寸的调整件装入，以达到所要求的装配精度。 调整装配法虽然多用了一个调整件，因而增加了部分调整工作量和一些机械加工量，但就整个产品生产来说是微不足道的。所以在大批大量生产的情况下，可能采用更换不同尺寸大小的某个组成环来达到封闭环的精度要求。 （4）修配装配法 修配装配法是指在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。修配装配法和调整装配法在原则上是相似的，都是用一调整件来补偿累积误差，仅仅是具体方法不同。修配装配法先将各组成件按加工经济精度制造，选定一个组成环（零件）为修配环(称补偿环)，在装配时修配该环上的指定预留修配量，从而保证装配精度。因此修配法的实质是扩大组成环的公差，在装配时通过修配来达到装配精度，所以此装配法是不能互换的。 修配法在生产上应用十分广泛，主要适用于单件小批生产或产品试制的场合。在修配法中，可分为单件修配法、“就地加工”修配法及“合并加工”修配法。单件修配法中，主要解决的问题有确定各组成环公差；修配环的选择、修配环基本尺寸的计算和修配量的计算等。 6.7.4 装配工艺规程的制订  1．制订装配工艺规程的原则 装配工艺规程就是用文件的形式