07-第七章-推出机构答辩.pptVIP

推出机构 作用：从模具推出塑料制品的的机构及其浇注系统的机构疑料。 组成 设计 类型 推出机构的组成 推出零件 推出零件固定板和推板 推出机构的导向与复位部件 推出机构基本要求 1）制品在推出过程中不充许变形损坏。 2）制品应尽可能滞留在动模一侧。 3）脱模后制品应有良好的外观。 4）推出动作可靠，更换容易。 推出零件的设计 推杆的设计 推管的设计 推件板的设计 复位机构的设计 推杆的设计 1）形状 2）推杆位置的设置 （1）应设在脱模阻力大的地方。 （2）应设在制品强度较大处。 （3）力求受力均匀，推出平稳，不变形，要在肋、凸台、细小凹部多设推杆。 （4）在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆，推杆的边缘与型芯侧壁相隔0.1~0.15。 （5）推杆端面应与凸模平面平齐或比凸模平面高出0.05~0.1。 （6）在空气或废气难以排出的地方，应尽可能设置推杆，以用它代替排气槽排气。 （7）推杆与凸模推杆孔的配合一般为H8/f7,配合长度为其直径的1。5~2倍，不应小于15mm。 顶针﹑扁梢的排布原则 (1)排布均匀 1﹑当成品RIB较深时﹐一般在RIB底部 加扁梢,便于排气和顶出﹔ 2﹑当成品需用顶针潜伏进胶时﹐要求 用扁梢,且扁梢尺寸大于6X6MM(空间允许)。 3）推管的设计 用于推出圆筒形制品或圆形凸台制品。优点 是推出动作均匀、可靠，制品上不会留下明显痕迹。沉头固定在定模板上，推杆和推管同步运动。 4）推件板的设计 推件板推出用于薄壁深腔且制品上要求无推出痕迹的场合。 多元件联合推出机构 推出机构的类型 取决于制品的形状、塑料的性能及注射机的推出机构。 1）一次推出机构 2）二次推出机构 3）动定模双向推出机构 4）带螺纹制品的推出机构 一次推出机构 只需一次动作就能使塑料制品脱模的机构。 二次推出机构 由两次推出动作来完成一个制品脱模的机构。 先复位装置 当侧向轴芯（滑块）的行程范围内有推杆时，即使 使用复位杆，合模过程中在滑块返回原来位置之前 ，推杆和滑块也有可能发生碰撞，造成很大损伤。 一般情况下即使设定复位杆及弹簧来保证推板回位。 但有时也会发生以下不良情况： 1）推杆或复位杆发生卡死 2）弹簧折损或老化 顶出机构----强制顶出(1) 顶出机构----强制顶出(1) 顶出机构----二级顶出 顶出原理﹕ 开模后﹐成品在顶出力的作用下开始脱模﹐ 成品倒勾会拉动PIN一起运动﹔ 当顶出L时﹐PIN将被CORE PLATE卡住停止 成品卡勾在脱模的作用下发生变形脱开PIN﹐ 完成顶出过程。 此机构在小按键(如键盘按键等)之undercut 处多有采用﹐特点简单易行﹐成本低。 备注﹕ 1﹑成品一般很小﹐W=1~~3MM; 2﹑成品卡勾很小﹐S值在0.5MM以下﹐ 且倒有圆角﹔ 3﹑两卡勾间距B2A+1MM﹔ 4﹑H不宜过短(需弹性)﹐模具上要求 L=H+2~3MM。 5﹑对塑料材质无严格要求﹐除又硬 又脆树脂(如POM﹑PMMA等)。 脱模原理:由于成品材质为PP﹐质软﹐易发生弹性变形﹔因而此塑件的倒取勾可利用 易变形之特性强制脱模。 设计思想﹕欲要发生弹性变形﹐就必须给予变形的空间﹐因此如何让成品在开始顶出之前卡勾上已有变形的空间是设计者的首要问题。如上一页图标﹐在卡勾上镶一入子﹐入子固定在垫板上﹐要求模具公模部分分两次开模。 脱模步骤﹕见图7-17﹐在开模时﹐在11﹑12﹑13的作用下﹐实现在I处开模﹐由此16脱离成品﹔当行程到L时﹐拉杆11拉住公模板3克服13的束缚﹐实现在II处开模﹔开模一定行程后﹐顶出系统开始顶出成品﹐倒勾在公模仁15的挤压下发生变形﹐顺利完成脱模。 注意事项﹕第一次开模行程LH+2~~3MM﹔顶出行程S需包括第一次开模行程L不适合斜梢类。 * * 推杆接触塑料制品，推杆应高出型芯0.1~0.2mm，这样不会影响塑料 制品的外观。 ??? 当BOSS较高而又无法作套 筒时﹐应注意在旁边排顶针 (多支)﹐以让其顺利顶出。 (2)??? 如图标当成品有高度差时﹐ 顶针应分布粘模力较大的部位。 (3)??? 从加工上考虑:顶针一般不 排在靠破上﹐距成品边 A=0.5MM;顶针距水路不 能太小B=3MM(安全性)。 图标当成品有一大而薄 的平面时也须排布顶针﹐ 顶针可尽量大﹐排布匀