焦化工序能耗计算工作需规范化与标如准化.docVIP

焦化工序能耗计算工作需规范化与标准化 　　钢铁企业之间的焦化工序能耗不应当有较大的差距，而造成焦化工序能耗差距较大的原因主要还是管理水平和计算方法。　　综合媒体3月24日报答，在2007年，中国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.11千克标煤/吨，比06年增加1.1%。其中，工序能耗先进值居前两位的企业分别达到53.21千克标煤/吨和55.51千克标煤/吨，而能耗水平最高值的企业达到281.02千克标煤/吨，且落后值与先进值相比差距达5倍多。这意味着，中国钢铁企业在焦炉生产技术装备水平和管理水平上的差距较大。同时，企业在计算焦化工序能耗的方法上也存在较大的差异。　　目前，中国焦化工序能耗出现较大差异，钢铁行业要用科学发展观来对其进行分析，对于焦化工序能耗所表现出的先进值和落后值，应当科学分析其背后隐藏的原因，并严格按照2004年中国钢铁工业协会公布的《中国钢铁工业生产统计指标体系指标解释》中关于“洗煤、炼焦、焦炉煤气处理及煤化工生产主要技术经济指标解释”来进行计算。否则，焦化厂之间的能耗对比，以及与国外同行之间的对标活动就难以进行，不利于中国焦化工业节能降耗工作的开展和促进行业整体能耗的降低。　　焦化工序能耗是指生产1吨焦炭(干基)所消耗的能量，具体包括炼焦工序生产系统的备煤车间(不包括洗煤)和厂内原料煤的损耗，炼焦车间、回收车间(冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氢、黄