600MW超临界机组DCS软件功能设计说明书.doc

600MW超临界机组 DCS软件功能设计说明书 北京国电智深控制技术有限公司 2006年 前言 600MW超临界机组的简介 锅炉 锅炉为超临界、变压运行直流炉，带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。尾部烟道下方设置两台三分仓受热面旋转式空气预热器。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。 汽机 汽机为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽汽轮机。 其他辅机 风烟系统 锅炉配置2台50%容量的动叶可调轴流式送风机、2台50%容量的静叶可调轴流式引风机、2台50%容量的动叶可调轴流式一次风机；2台50%容量的空气预热器，型式为三分仓、回转式。 制粉系统 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计及校核煤种时，5台运行，1台备用。 配置6台变频调速电子称重式皮带给煤机； 燃烧器 燃烧器为三井?巴布科克公司(Mitsui Babcock)的低NOx轴向旋流燃烧器，燃烧器布置方式为前、后墙对冲各三层布置，每层5只燃烧器，共30只燃烧器，每台磨煤机对应供给前墙（或后墙）一层5台燃烧器。在每只燃烧器的中心空气管内部装有一只油燃烧器用于点火，油燃烧器直接由高能火花点火器点燃。其中前墙最下层5只油燃烧器在安装时改装为等离子点火装置。 除尘系统 每台锅炉设置两台双室四电场静电除尘器。两台锅炉合用一座烟囱。 旁路系统 汽机采用40％高低压两级串联气动旁路，其中低压旁路为两路。旁路控制系统功能由DCS完成。高旁容量为在额定压力和温度下的40%B-MCR流量，低旁容量为高旁容量+高旁减温水量。 给水系统 给水系统配置2台50%容量的汽动给水泵、1台30%容量的电动给水泵； 汽机给水回热系统 汽机给水回热系统配置3台高压加热器、4台低压加热器、1台除氧器。加热器疏水采取逐级回流。除氧器采用滑压运行。高压加热器给水采用大旁路系统。低压加热器采用小旁路系统。每台低压加热可以单独解列。 凝结水 凝结水系统设两台凝结水泵，一台运行一台备用，单台容量为机组最大凝结水量的100%。凝结水中设有中压凝结水精处理装置，并设有旁路。 循环水 循环水系统冷却水水源为海水，设计温度20℃，夏季最高温度33℃，设计压力0.35MPa(g)。辅助设备冷却水采用海水淡化后的除盐水；最高温度38℃，设计压力1.0MPa(g)。循环水控制系统功能由DCS通过远程站方式完成。 励磁系统为静态励磁系统。 两台机组共设两台220kV起动/备用变压器，高压侧由一台断路器控制。 厂用电系统设有6kV和0.4kV二个电压等级。每台机设两台高压厂用变压器，其高压侧电源从发电机出口引接。6kV和380/220V系统采用单母线接线。 每台机6kV厂用段各设两段母线。 每台机380/220V系统设两段汽机PC及MCC、两段锅炉PC及MCC、一段照明PC、一段检修PC、一段保安段PC及两段保安MCC。 两台机设两段公用PC及一段煤仓间MCC、一段公用MCC和一段暖通MCC。 设电除尘变压器和PC。 设除灰变压器和PC、MCC。 设输煤变压器和PC、MCC。 600MW超临界机组 单元机组以带基本负荷为主，并具有一定的调峰能力，其调峰范围为40%～100%额定出力。机组可按冷态、温态、热态、极热态几种方式启动和升负荷，并有“快速减负荷（RB）”的能力，以适应限制负荷工况。并可适应定压和滑压运行。 机组能满足锅炉负荷为30%B-MCR及以上时，机组投入全部自动装置、锅炉不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行。机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动，滑压运行的范围是40～90%额定负荷。 600MW超临界机组 DCS系统 单元机组炉、机、发-变组、厂用电以及电气公用系统全部纳入机组DCS，实现单元机组的生产统一监控与管理。 在集中控制室内，单元机组以DCS的操作员站（彩色、键盘、鼠标） 自动调节系统满足功能组级自动化水平要求，力求全负荷范围内投入自动，实现机组的主要参数能在全负荷范围内自动维持在最佳区域内。对不能全负荷范围内投入自动的自动调节系统，至少应在锅炉不投油稳燃负荷范围内投入自动。 单元机组可以接收来自电网调度系统的机组负荷指令，实现发电自动控制（AGC）功能。 顺序控制和联锁保护 顺序控制系统的控制方式分为功能组级、子功能组级和驱动级三级控制方式。操作员能够通过操作员站对单个设备进行启、停或开、关操作，也可以通过操作员站对功能组和子功