2010年自考计算机应用的管理信息系统开发汇总.docVIP

2010年自考计算机应用管理信息系统开发汇总一、总述 3 二、 高效塔板的技术说明 3 三、塔板结构参数 4 四、塔板水力学计算结果及负荷性能图 5 五、供货范围 6 六、遵循的标准和规范 6 七、导向浮阀塔板制造和安装验收要求 7 八、性能保证 7 九、工作范围 8 十、产品质量控制计划 8 十一、性能考核 10 十二、技术服务 10 十五、附录 11 附录1、专利证书 11 附录2、联络方式 12 一、总述 本技术标书包含了广西分馏塔的设计计算结果。华东理工大学开发研究的齿形导向浮阀塔板，具有处理能力大、塔板效率高、操作弹性好等突出特点。用于蒸馏、吸收、汽提等传质过程，可获得显著效果，并且已在国内7000多个塔器上应用，均取得了满意的效果，建议上述分馏塔采用具有气体高分散性能的齿形导向浮阀塔板（专利号：2005200456970）。 二、 高效塔板的技术说明 2．1 齿形导向浮阀塔板的主要特征 齿形导向浮阀塔板是导向浮阀塔板的一种形式，为华东理工大学的专利技术，用于汽液传质过程，具有良好的操作性能，其主要特征为： 塔板上配有矩形齿形导向浮阀和梯形齿形导向浮阀，按一定的比例组合而成。浮阀上设有导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。在操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可消除塔板上的液面梯度。 矩形齿形导向浮阀和梯形齿形导向浮阀，两端设有阀腿。在操作中，汽体从浮阀的两侧流出，无向后的力，因此，齿形导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。 塔板上的梯形齿形导向浮阀，适当排布在塔板两侧的弓形区内。因为从梯形齿形导向浮阀两侧流出的汽体有向前的推力，可以加速该区域的液体流动，从而可以消除塔板上的液体滞止区。 如果液流强度较大或液体流路较长，在液体进口端和中间部位，也可以排布适当数量的梯形齿形导向浮阀，以便消除液面梯度。 气体从阀孔出来，通过浮阀边缘的齿缝，进一步被分散撕裂，从而大大提高了气体的分散度，提高了传质效率。 由于矩形齿形导向浮阀和梯形齿形导向浮阀在操作中不转动，因而浮阀无磨损，不脱落。 因此，齿形导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能，是导向浮阀塔板系列产品中性能最优的，为目前国内最佳浮阀型塔板之一。齿形导向浮阀塔板与F1（V1）型浮阀塔板效率相比，塔板效率可提高15%左右；处理能力可提高30%以上，塔板压降减小20%左右。 获奖情况：导向浮阀塔板曾在石家庄获全国发明展览会金奖，在美国匹兹堡获国际发明展览会金奖，在北京获第五界亚太国际发明展览会金奖，1997年3月获国家教委科技进步二等奖，1999年1月获世界华人重大科学技术成果证书，2001年11月获上海专利发明二等奖等。 2．2 主要业绩 导向浮阀塔板在国内炼厂常压塔装置、气分装置、催化装置、乙醛装置、乙二醇装置、丁二烯装置、醋酸装置、甲醇精馏塔、己内酰胺等7000多个塔器中分别取代了F1型浮阀塔板、条型浮阀塔板、泡罩塔板、筛板塔板等，均获得显著效果。 三、塔板结构参数 3．1 分馏塔 塔径 塔板号 降液管面积 Ad/AT,% 板间距 HT,mm 开孔率 j，% 堰高 hw 底隙 hB 降液 型式 塔板 型式 φ1400 1顶-11# 7.0 500 6.2 60 50 单液流 浮阀 φ2000 12-18# 13.0 600 10.4 40 90 单液流 浮阀 19-28# 13.0 600 12.5 50 50 单液流 浮阀 29-32# 13.0 500 4.0 50 50 单液流 浮阀 四、塔板水力学计算结果及负荷性能图 4.1 塔板编号：1 -11# 4．2塔板编号：12-18# 4．3 塔板编号：19-28# 4.4 塔板编号：29-32# 从以上各塔板的计算结果可以看出，各塔板均处于正常操作范围之内，能达到设计要求。 五、供货范围 供货范围为：所有塔内件（塔盘、受液盘、降液板、支撑圈、集液箱、填料及支撑、分布器、进料管、卡子、螺栓、螺母和垫片等塔盘紧固件），其中进料管的塔内部分带配对法兰，由卖方供货；塔内件供货明细表如下： 5．1分馏塔 序号 名称 主要规格 厚度/mm 材质 数量 备注 1 塔盘板 3 0Cr18Ni9 32层 2 降液板 6 16MnR 32层 3 受液盘 6 16MnR 32层 4 支撑圈/连接板 10 16MnR 32层 5 浮阀 1.5 0Cr18Ni9 32层 6 卡子 0Cr18Ni9 32层 7 螺栓连接件 0Cr18Ni9 32层 8 进料管 20# 配套 备品备件 卖方提供1%的浮阀和2%的用于安装的紧固件等备品备件。 六、遵循的标准和规