栏污栅钢质锁锭涂层翻新工艺总结.pdf

栏污栅钢质锁锭涂层翻新工艺总结 郏志华 (上海罗巴鲁富锌涂料有限公司 上海) 摘 要 本文分析了宜昌长江电力公司水工检修厂栏污栅锁锭锈蚀严重原因；提出了以ROVAL(冷镀锌)为底涂 的复合涂层的涂装设计配套；列举了它的优异性能；并在涂装施工中抓住了四个工艺关键，取得了较好的涂层质 量。 关键词 栏污栅锁锭、冷镀锌复合涂层优异性能与涂装施工。 1 概况 宜昌长江电力公司水工检修厂承担了二滩电厂42只约600m2栏污栅钢质锁锭涂层维修、更新的业 务。上海ROVAL富锌涂料公司配合水工检修厂首先调查了锁锭涂层的现状：锁锭表面锈蚀严重锈蚀面积 达到30％以上，不少部位涂层已经脱落。锁锭涂层破坏、锈蚀严重的原因有： 1．自然环境恶劣： 由于水位变化或栏污栅启闭，锁锭常处于干湿交替环境中；有时受到高压水流的冲击和泥沙、漂浮物等 的摩擦；平时还要受到日晒雨淋、潮湿污染空气的作用，所以锁锭所处的自然环境十分恶劣。 2．钢材及结构因素： 锁锭系钢结构件。钢质Q235，系热轨钢材，耐腐蚀性能差；加上锁锭在制作焊接时产生的应力，所以锁 锭的电焊缝及结构上缝隙处等，特别容易发生锈蚀。 3．工作应力变形的影响： 锁锭在工作时，受到交变的拉应力，且受力不均匀，易造成锁锭应力集中和变形。应力和变形越大，腐蚀 越甚。 4．原涂层配套耐腐蚀性能差： 二滩电厂锁锭第一次涂装在一九八三年。听说，当时同栏污栅相同，由制造厂在安装前进行喷锌处理。 至一九九五年，发现涂层锈蚀十分严重，打磨去除旧涂层后，用氯化橡胶铝粉底面漆重新涂装。由于该涂装 配套防腐性能不佳，造成目前锈蚀严重的局面。 2 涂装设计配套及设计依据 征，设计的涂装配套见表一： 表一锁锭涂装配套 132 设计上述配套的设计依据有： 时根据IS012944—5的规定，防腐年限并不等同于“担保时间”。它只是类似于工程设计中的设计寿命，也 就是从涂装施工到涂层第一次大修的年限。在防腐年限之内，还需进行定期的检查和小范围的维修。十五 年后，锈蚀等级达到IS04628—3的Ri3级。即锈蚀面积约为1％。(见附表一) 附表一IS012944中腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系 注：使用含锌底漆时，锌粉含量不能低于80％(wT)。 2．中华人民共和国行业标准SLl02—95 “水工金属结构防腐蚀规范”中，“D2”半浸没状态(干湿交替)结构涂料配套方案。(见附表二) 附表二水下结构涂料配套参考表 注：表中涂层厚度为推荐使用厚度。 3．ISOl4713—1998热(电弧)喷涂防腐蚀涂层体系。(见附表三) 附表三IS014713热喷涂防腐蚀涂层体系 C3 ≥20 喷铝100．urn BN2 ≥20 喷铝250,um 喷铝100,am+封闭 喷铝150“m+封闭 喷锌100p．m 喷锌250p．m 喷锌100tim+封闭 喷锌150,am+封闭 133 3 涂层的优异特性： 本配套设计采用了新颖高科技材料冷镀锌ROVAL作重防腐涂料的底层，使复合涂层具有下列优异特 性： 1．防腐蚀性能优异： 同热浸镀锌层、同热(电弧)喷锌镀层一样优异的防腐蚀性能来自于两个方面：一是具有电化学保护作用，亦 称阴极保护作用，其二是锌腐蚀沉淀物的屏蔽保护作用使涂层亦具有自修复性。根据同济大学蒋演德教授 和台湾镀锌协会等的经验公式，单独成膜冷镀锌材料涂层使用寿命的估算公式为： n=(G／g)×K 其中n：耐用年数 G：锌层总附着量，其中1肚m锌层涂布量约为7．29／m2