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质量控制篇 棉卷重量不匀率控制的几项措施 张宏侠 周云杰 尚一明 (陕西第十二棉织厂) 提高开清棉棉卷质量和节约用棉是开清棉工 维剧烈翻滚、柔搓和摩擦，增加开棉机输出速度， 序一项经常性的重要工作，涉及的面较广，不仅与 我们对第一滚筒雨l相邻速比由原1．1％提高至 原棉有关，而且与开清棉的机械、工艺、操作、管理 1．4％，改原有弹性尘棒为三角尘棒，滚筒～尘棒 和温湿度等有密切关系。棉卷重量不匀率，分为 间隔距由原来的10mini缩小剑一、二、三为6 纵向不匀率和横向不匀率．生产中以控制纵向不 mm，四、五为8mm，提高了开松度，同时可防止 匀率为主，因为它直接影响梳棉．生条的重量不匀 返花。 率和细纱的重量偏差。纵向重量不匀率是表示棉 卷纵向每米长度的重量差异，是在棉卷均匀度仪 猪开棉机为握持打击形式，速度过高易损伤纤维， 试验后经计算得出的。棉卷横向重量不匀率表示 过低开松不良，我们对A036B型豪猪开棉机链轮 棉卷的横向差异，它是把一定长度的棉卷在宽度 由1．35齿改为30齿，使给棉罗拉速度由原40r／ 方向分割成若干段，称重后计算得出，它主要影响 min提高到46r／rain，由豪猪打手改为梳针打手， 梳棉机给棉罗拉对棉层横向握持的均匀性，从而 打手速度由540r／rain改为400r／min，保证供 影响梳棉机的梳理质量。 棉，使原棉开松效果较好。 我厂通过控制原棉回潮率、改进设备，优化工 (5)改造A092A型棉箱给棉机。我们将 艺参数和加强操作、温湿度管理等措施，使棉卷不 A092A型棉箱给棉机后棉箱后挡板向后改大25 匀率指标保持在了一个较好的水平。 mm，加大了存花量，改双棉箱摇板夹角120～为 1050，减少棉花在棉箱内的翻滚次数，使棉箱给棉 1 原料的回潮率 混和更均匀。 混和棉中各成份的回潮率差异不能过大，否 (6)改造A076E：型单打手成卷机。将 则，混和就会不均匀，影响开松度。我们在配棉 A076E：型单打手成卷机补风口与漏底室隔离，打 时，一般将同潮率控制在7．5o,4，超过时就要进行 手两侧改为补风口，补风顺畅，使原棉紧紧的吸附 晾晒处理。 在上下尘笼表面，凝棉均匀。将A076E型单打手 成卷机天平罗拉两头加装防缠装置，使罗拉回转 2优化开清棉工艺参数 更灵活：对A076E型单打手成卷机天平罗拉的 (1)优化A002D型机的主要工艺参数。经过天平杠杆调节段分8段进行了多次试验、调整，最 多次试验，抓棉机打手速度采用855r／min，抓取 终确定了最佳位置，并做出了标记。 mm～5 刀片伸出肋条高度采用3 mm，抓臂下降 (7)改造A045型凝棉器。因尘笼与后弧板 动程4mm，可保证抓取的棉块小，开松好，混和 口隔距过大，我们在尘笼与后弧板中间加8mm 均匀。 厚毛毡，使返花无法进入。因尘笼两边密封条设 mmX40