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棉及其混纺针织物节能减排前处理工艺研究与应用.pdf
棉及其混纺针织物节能减排前处理工艺研究与应用
徐顺成
(山东宝时精细化工有限公司,山东青岛)
摘要:本文对棉及其混纺针织物节能减排的4种前处理工艺进行了系统研究并根据近年的生产应用进
行了工艺原理和技术经济分析。
棉及其混纺针织物节能减排的前处理工艺经试验研究,近年来在染厂推广生产应用取得显著效果,
节能减排的前处理工艺细分为4种,以满足不同的染色加工要求:
a.低温生物精练酶前处理工艺,适于深色产品。
b.中温生物精练酶前处理工艺,适于中色产品。
c.精练乳化渗透剂前处理工艺,适于深色产品。
d.非烧碱快速氧漂工艺,适于增白和浅色产品。
1. 低温生物精练酶前处理工艺
1.1产品名称:纯棉及其混纺针织坯布(深色品种)
1.2使用设备:溢流染色机
1.3工艺流程:毛坯布一生物酶前处理tt}液一进水染色(深色品种)
1.4处方:
渗透乳化净洗剂0.5%~1%
1%
生物精练酶PTZ
温度 5055℃
pH值 5~6
时间4045rain
浴比 1:5~l:10
1.5工艺机理分析
棉纤维中的共生物果胶物质的含量约为0.996~1.2%,其主要组成部分是果胶酶的衍生物,果胶酸
的化学组成是Q-D半乳糖醛酸彼此以1.4苷键相联的线型大分子,果胶质中有部分果胶酸是以甲酯或
ca盐,Mg盐的形成存在,所以其亲水性比纤维素低,果胶中的羧基与纤维素大分子中的羟基以酯键结
合在一起,封闭了纤维素中的羟基,使棉纤维的润湿性受到影响。果胶质的存在使棉纤维的吸湿性降
低。由于果胶质位于纤维与蜡质之间,因为像“胶水”一样,将蜡质黏合在纤维上,如果将果胶质去
除后,蜡质与纤维的结合力降低,在渗透乳化净洗剂的作用下,或随染色后的高温皂洗中可去除,同
时在果胶质去除时也有部分棉蜡质被去除n1。
生物精练酶的主要成分是果胶酶,果胶酶是能水解果胶酯的酶,包括酯酶和解聚酶。在前处理过
程中首先果胶酶和果胶质先生成复合物,进而将之水解。这时,原先不溶性的果胶质被分裂,脱离纤
维,此时被水解的果胶质具有分散性。这一过程将连续不断地重复发生。果胶质从纤维表面的初生细
胞壁层溶解后,为渗透、乳化、净洗剂去除蜡质提供了通道。生物酶前处理的工艺是分2步进行的:
165
酶作用和蜡质的乳化去除。 果胶质的去除率为碱精练的70%~80%旧1。
1.6技术经济分析
1.6.1低温生物酶的前处理,不会损伤纤维,织物不降强,失重率低,经前处理后会形成布面的“天
然外观”,提高了外观效果,产品档次高,技术含量高。
1.6.2前处理后织物手感柔软、丰满、有厚实感,布面比处理前纹路更清晰,光泽亮丽,彻底杜绝缝
纫针洞现象,并在后工序柔软中减少柔软剂用量1/2~2/3以上。
1.6.3该工艺适应品种广,对加工棉与氨纶丝交织、黏胶纤维、天丝、莫代尔、天然彩棉、棉丝、棉
毛等产品很适宜。
1.6.4工艺流程短,节能降耗,比碱氧传统工艺可减少用水1/2~2/3,减少能耗(蒸汽,电)50%
70%以上,减少排放废水中的COD、BOD50%以上,酶前处理后不需要中和,因为酶是蛋白质,易被微
生物分解,真正体现了节能减排。
2. 中温生物酶前处理工艺
2.1产品名称:纯棉及其混纺针织布(中色品种)
2.2使用设备:溢流染色机
2.3工艺流程:毛坯布一中温酶前处理..排液一水洗一进水染色(中色品种)
2.4处方:
2.5~3
中温精练酶ENQ g/L
浴比 1:5~1:10
pH值 10-11
min
温度与时间 70~80℃40--60
min
水洗40~50℃水洗10
2.5工艺机理分析
中温精练酶ENQ由果胶酶、纤维素酶和渗透乳化净洗剂等组成,在生物酶前处理过程中混合使用
果胶酶和纤维素酶将发生协同作用。果胶
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