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棉及其混纺针织物节能减排前处理工艺研究与应用.pdf

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棉及其混纺针织物节能减排前处理工艺研究与应用.pdf

棉及其混纺针织物节能减排前处理工艺研究与应用 徐顺成 (山东宝时精细化工有限公司,山东青岛) 摘要:本文对棉及其混纺针织物节能减排的4种前处理工艺进行了系统研究并根据近年的生产应用进 行了工艺原理和技术经济分析。 棉及其混纺针织物节能减排的前处理工艺经试验研究,近年来在染厂推广生产应用取得显著效果, 节能减排的前处理工艺细分为4种,以满足不同的染色加工要求: a.低温生物精练酶前处理工艺,适于深色产品。 b.中温生物精练酶前处理工艺,适于中色产品。 c.精练乳化渗透剂前处理工艺,适于深色产品。 d.非烧碱快速氧漂工艺,适于增白和浅色产品。 1. 低温生物精练酶前处理工艺 1.1产品名称:纯棉及其混纺针织坯布(深色品种) 1.2使用设备:溢流染色机 1.3工艺流程:毛坯布一生物酶前处理tt}液一进水染色(深色品种) 1.4处方: 渗透乳化净洗剂0.5%~1% 1% 生物精练酶PTZ 温度 5055℃ pH值 5~6 时间4045rain 浴比 1:5~l:10 1.5工艺机理分析 棉纤维中的共生物果胶物质的含量约为0.996~1.2%,其主要组成部分是果胶酶的衍生物,果胶酸 的化学组成是Q-D半乳糖醛酸彼此以1.4苷键相联的线型大分子,果胶质中有部分果胶酸是以甲酯或 ca盐,Mg盐的形成存在,所以其亲水性比纤维素低,果胶中的羧基与纤维素大分子中的羟基以酯键结 合在一起,封闭了纤维素中的羟基,使棉纤维的润湿性受到影响。果胶质的存在使棉纤维的吸湿性降 低。由于果胶质位于纤维与蜡质之间,因为像“胶水”一样,将蜡质黏合在纤维上,如果将果胶质去 除后,蜡质与纤维的结合力降低,在渗透乳化净洗剂的作用下,或随染色后的高温皂洗中可去除,同 时在果胶质去除时也有部分棉蜡质被去除n1。 生物精练酶的主要成分是果胶酶,果胶酶是能水解果胶酯的酶,包括酯酶和解聚酶。在前处理过 程中首先果胶酶和果胶质先生成复合物,进而将之水解。这时,原先不溶性的果胶质被分裂,脱离纤 维,此时被水解的果胶质具有分散性。这一过程将连续不断地重复发生。果胶质从纤维表面的初生细 胞壁层溶解后,为渗透、乳化、净洗剂去除蜡质提供了通道。生物酶前处理的工艺是分2步进行的: 165 酶作用和蜡质的乳化去除。 果胶质的去除率为碱精练的70%~80%旧1。 1.6技术经济分析 1.6.1低温生物酶的前处理,不会损伤纤维,织物不降强,失重率低,经前处理后会形成布面的“天 然外观”,提高了外观效果,产品档次高,技术含量高。 1.6.2前处理后织物手感柔软、丰满、有厚实感,布面比处理前纹路更清晰,光泽亮丽,彻底杜绝缝 纫针洞现象,并在后工序柔软中减少柔软剂用量1/2~2/3以上。 1.6.3该工艺适应品种广,对加工棉与氨纶丝交织、黏胶纤维、天丝、莫代尔、天然彩棉、棉丝、棉 毛等产品很适宜。 1.6.4工艺流程短,节能降耗,比碱氧传统工艺可减少用水1/2~2/3,减少能耗(蒸汽,电)50% 70%以上,减少排放废水中的COD、BOD50%以上,酶前处理后不需要中和,因为酶是蛋白质,易被微 生物分解,真正体现了节能减排。 2. 中温生物酶前处理工艺 2.1产品名称:纯棉及其混纺针织布(中色品种) 2.2使用设备:溢流染色机 2.3工艺流程:毛坯布一中温酶前处理..排液一水洗一进水染色(中色品种) 2.4处方: 2.5~3 中温精练酶ENQ g/L 浴比 1:5~1:10 pH值 10-11 min 温度与时间 70~80℃40--60 min 水洗40~50℃水洗10 2.5工艺机理分析 中温精练酶ENQ由果胶酶、纤维素酶和渗透乳化净洗剂等组成,在生物酶前处理过程中混合使用 果胶酶和纤维素酶将发生协同作用。果胶

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