棉纺细纱工序常发性纱疵的成因及预防措施.pdfVIP

质量控制篇 棉纺细纱工序常发性纱疵的成因及预防措施 王相生 路希明 常 宏 (河南省安阳市青年纺织厂) O前言 2 油经油纬 纱疵的产生涉及到纺纱原料、工艺设计、机械 2．1产生的主要原因 设备、温湿度、操作、运转管理等各个方面，成纱纱 (1)各工序平揩车不慎，油污沾污须条、棉纱 疵对织造效率及织物的染色效果影响较大，直接 或者加油过多、溢于罗拉表面，造成油污纱，在细 影响坯布的内在质量和外观质量。降低纱疵工作 纱造成的大部分为黄而短的油经、油纬， 涉及面广，减少纱疵必须层层把关。 (2)平揩车后，开车前油手未洗而接头，且未 摘除干净，易造成油经、油纬； 1 粗经粗纬 (3)筒管落地沾油，管纱落地沾油，特别是在 1．1产生的主要原因 细纱机车头处，地面油污较多，筒管沾污后未揩 (1)换粗纱时纱尾不慎带入邻纱或在盘粗纱 清．纺纱后近筒管层细纱被沾污，管纱沾污外层细 时将纱尾随同粗纱一起盘人后再搭人细纱机； 纱易造成油经、油纬。 (2)细纱机车顶板上粗纱的纱尾下垂、被上排 2．2防治方法 粗纱卷入，喂进细纱机或细纱机的上排粗纱用完 (1)加强重视质量宣传教育，做到地面无油 而未及时调换，致使此粗纱的纱尾搭入相邻纱条； 污，油污机件不直接堆放在地面上，油手不接头。 (3)细纱机纱架抖动，致使粗纱纱条引入太 不接触须条及牵伸部件； 快； (2)筒管、管纱尽量不落地，落地后随时捡起， (4)细纱机细纱断头后输出须条飘浮带入相 随手摘除油污部分或剔除油纱； 邻纱条形成均匀的粗纬； (3)做好半成品与成品堆放处容器、运输车辆 (5)细纱机后罗拉绕粗纱头，使牵伸倍数加 的清洁工作； 大，而使同档另一锭的粗纱须条失去后区牵伸作 (4)做好加油工作，轴承、油箱、油眼四周要保 用； 持清洁，加油要适量。 (6)胶辊缺油、打顿轧煞、摇架加压失效、导纱 3 紧捻纱 动程不正等。 1．2防治方法 3．1产生的主要原因 (1)加强运转管理，做好操作质量宣传教育工 (1)细纱挡车工接头动作缓慢接头时，通过嵌 作，细纱挡车工巡回要勤，换粗纱时防止纱尾落 钢丝圈、插管，右手在掐头时简管随着锭子旋转， 入，随时摘除纱尾，减少空粗纱，细纱断头要及时 在这一瞬间细纱重复加捻易形成紧捻纱； 升头。 (2)细纱前胶辊轴芯缺油或芯轴生锈，使纱条 (2)防止后罗拉绕粗纱须条，如发现后罗拉绕 输出略慢形成紧捻； 粗纱须条，立即将同档胶辊的两个纱管拨出检查， (3)锭带滑出锭盘到锭子上，锭子转速过快易 如纱的直径偏大有碰钢领现象必须剔出。 形成紧捻纱。 (3)加强保全、保养运转检修、机械把关．纱架 3．2防治方法 振动处要及时处理，杜绝胶辊缺油、打顿、轧煞和 (