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倉库场地和流程规划方案
仓库解决方案的目标:
对000公司物流的组成部分:供应物流,生产物流进行综合一体化设计,提出000公司物方案。使000仓储面貌得到改观,仓储水平得到提高。
对000仓库的仓储面积予以重新规划,提升000仓库仓储能力。伴随仓储能力的提升,可以让000现有场地得到最大化利用,减缓因场地不足造成的产能限制。
拟定000仓库各项工作流程,制定对应制度,让规范化、高效化、合理化扎根于各个仓库员工的思想中,从而得到整体提升。完善仓库团队建设,打造高效团队。
完善000仓库员工培训流程,不断挖掘员工潜力,为公司发展打下基础,为公司输送有用人才。
仓库仓储面积规划:
仓库设计图:
针对动力车间二楼仓库的实际情况,设计了两种货架摆放方式:
设计一:
设计二:
以上两个设计的共同点:
整体利用面积相同,货架使用量相同。整体布局整齐,使仓储面积得到最大化利用。根据仓储材料种类繁杂,特设计了货架和托盘放置两种方式。使储存方式多样化,能够有利应对仓储压力,合理进行仓储。
上两个设计的不同点:
设计二相对于设计一,布局更显整齐,库位分区更清楚。设计一使用原有的通道为通道,原通道的路面已经破损不堪,导致仓库6S工作难以达标。设计二避开原有通道,并将原有通道设计为托盘放置区,从而降低通过量,减轻原破损路面发展态势。
货架用量如下:
货架隔板 货架横杆 货架立柱 单组用量 10 10 2 单排用量 30 30 4 单区用量 120 120 16 总用量 1080 1080 144 货架图示如下:
此种货架均从外部采购,后期需要配套白板,序号板、物料卡等仓库管理工具。
2、机组车间二楼仓库规划如下:
此设计是为了有效利用原有货架而设计的,并将原有的两条通道更改为一条通道。可以提高仓储面积。
3、其他仓储面积的设计:
其他仓储面积的规划利用以运转高效、合理利用空间为目的,并将原有的重型货架合理。
仓库SOP标准作业流程:
为保证仓库能够尽快的实现帐卡物一致,明确仓库各岗位工作流程,避免工作衔接失误,特制定以下SOP标准作业流程:
标准入库作业流程:
供应商送货至仓库,将货物卸至指定区域,出具送货单等待仓库收货员清点核对。收货员根据送货单所列内容核对货物,检查货物是否包装完好,物料标识是否完整、清晰,料号是否符合我司要求且与送货单相一致。再根据来料外箱标签上的数量标识核对数量,并做相应数量抽检。若以上任何一项不符要求,要求供应商予以改正。对于物流或快递公司送货的,交由采购员解决。
将所到货物与采购计划核对,超出采购计划的予以拒收。协调未果的,通知采购协调解决。对超出24小时未予解决的问题,上报主管。
以上均确认无误的,收货员予以签收。单据交由记账员,开立送检单。
记账员接收到收货员签字确认的送货单后,第一时间开立送检单。因故未开单的,不得超出24小时开立单据。单据开出后,第一时间交至品管部,紧急情况应电话通知相关检验人员。对已经送检48小时没有判定结果的,上报主管。
记账员接检验判定结果后,根据检验结果进行处置。检验合格的开立入库单,将入库联交收货员予以入库。对判定不合格的,通知收货员将不良品移至不合格区,等待退货。
标准配送作业流程:
仓管员根据计划部或生产部下达的生产备料清单进行备料,对备料过程中发现的问题及时反馈主管(缺料、错料、呆滞料利用等),由主管定夺。备料完成后,通知配送员安排配送。
记账员根据备料单编制配送单,予以打印。
配送员将所备物料连同配送单一同送至车间,车间物料员清点确认无误后在配送单上签字确认并留取一联。若清点过程中发现错误,由配送员负责更正错误。
配送员将车间签字后的配送单交由记账员,记账员负责记账、上交、存档。
标准补料作业流程:
车间因为生产损耗需要补料,由车间物料员开具生产补料申请单经计划部批准后,至仓库记账员处打印领料单,
仓库记账员接车间物料员的补料申请单后,立即制作补料单并予以打印。
车间物料员持补料单前往仓库保管员处领取物料,并对仓库保管员发放的物料予以核对,确认无误后在补料单上签字确认,并索取一联备查。
标准退料作业流程:
车间因为生产变动需要退料的,应对物料予以分类并标明物料状态。开具退料清点经计划部批准后方可退料。车间物料员将需退物料和清单交由品管部判定,已确定物料状态无异议。经品管部确认后的物料方可运至仓库,进行退料。
配送员接车间物料员需退物料和退料清单后,予以复核确认物料。确认无误后,将退料清单交由记账员编制退料单,
记账员接配送员确认过的退料申请单后,编制退料单并予以打印。
配送员与车间物料员在退料单上签字确认,车间物料员索取一联备查。
配送员将车间所退物料移交至保管员处予以退库。
标准出库作业流程:
销售部因业务需要安
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