5水下脐带缆.doc

水下生产系统的设计和操作 水下脐带缆验证试验 脐带缆部件的设计和制造应满足脐带缆的功能和技术要求，并通过验证和接收试验证明其适应性。 当新部件的设计与以往验证过的设计相似，且能以较高的可信度预测新部件的性能是，可用部分或全部部件的接收试验涵盖设计验证试验。对于非常规的设计或者与以往验证通过的设计有重大差异是，设计验证试验应按单独的程序进行。 如适用，对终端，中间接头及附属设备，宜考虑进行验证和接收试验。 电缆验证试验 1.1 外观和尺寸检查 电缆芯线应进行100%外观检查，且无损伤，导体没有扭结或缺陷。应包括材料可能污染需进行的检查，及尺寸和结构核实。导体应按照IEC 60228的要求检查。 1.2导体电阻测试 每种绝缘导体应取两个试样，进行同类直流导体的电阻测试，每一试至少1m（3.28ft）长。从一根成品电缆两端各截取一试样。每根导体的直流电阻测量值校正到20℃（68°F）时，不应超过IEC 60228规定值的2%。 1.3 屏蔽层电阻 成品电缆芯内，半导体屏蔽层的电阻率不应超过以下值 导体屏蔽：1000?·m 芯线屏蔽：500?·m 1.4 绝缘电阻 直流绝缘电阻测试必须在每种绝缘导体的两个试样上进行，每一试样至少长1m（3.28ft）。试样从一根成品电缆两头截取。 单独的绝缘导体应浸没在自来水中测量绝缘电阻。试样应能承受最小为3.5MPa（500 psi）静水压或工作水深的最大静水压（取较大值），并至少维持22h后，压力处于稳定状态下测到的绝缘电阻，其值应在500V DC时不低于500M?·km。 如果绝缘导体的金属屏蔽层覆盖了整根电缆，该试验可按所处环境条件下实施，而不用浸入水中。 1.5 高压直流试验 应在绝缘导体上取两个试样进行高压测试。每一试样至少1m（3.28ft）长。从一根成品电缆两端各截取一试样。 单独的绝缘导体应没在自来水中测量绝缘电阻。试样应能承受最下为3.5MPa（500 psi）静水压或工作水深的最大静水压（取较大值），并至少维持22h后，测试绝缘电阻。信号导体的直流试验电压应为3kV，动力导体的直流试验电压应为5kV或三倍的U。。每一个绝缘导体应承受每一压力水平下导体和水之间直流电压，并不少于5min，在每一阶段的结束时，测量的漏电流应不超过制造商规格书中的规定值。 如果绝缘导体的金属屏蔽层覆盖了整根电缆，该试验可按所处环境条件下实施，而不用浸入水中。如果绝缘电阻测试首先完成，该试验可按1.4中的规定，用同一试样与绝缘电阻测试重合进行。 1.6 高压交流试验 完成1.5中规定的高压直流试验后，以相同静水压进行绝缘导体高压交流试验。 除非制造商规格书中另有说明，该试验，应采用频率在40Hz至60Hz之间的正弦波形交流电压。采用的实验电压值在表1中列出。这个电压应施加到导体和水之间，按照1.9中规定的比率增加直至全压值，并维持全压值5min。绝缘不击穿。 如果导体的金属屏蔽层覆盖了整根电缆，该试验可按所处环境条件下实施，而不用浸入水中。 1.7 击穿电压 完成高压试验后，长度至少为1m（3.28ft）的四个试样应承受完整的直流击穿试验。应从一成品电缆的两端各取两个试样。 每个试样应以1.5相同的方法进行试验，即两个试样按所处环境的静水压试验，另外两个试样按1.5中规定取较高压力进行。直流电压应按0.1kV/s的比率增加，直到击穿电压发生，并记录每个试样的实验结果。如果采用三倍U。电压前，无击穿电压出现，应认为绝缘导体是合格的。 1.8 局部放电试验 对于额定电压高于U。/(U·Um)＝1.8/(3x3.6)kV的电缆，应按照IEC 60502和IEC 60502-2的要求进行局部放电试验。放电量不应高于10pC. 1.9 试验电压施加速率 除非另有规定，所有的电压试验，从初始输入电压到规定的实验电压应均速增加，并在10s内不大于100%，60s内不低于100%。初始输入电压应不大于500V。 1.10 试验电压施加速率 应使用一根长度至少为10m（32.8ft）的成品电缆试样，测量其电感系数。电缆中每对导体的电感应按照制造商规格书中规定的固定频率进行测量。测量值应满频率衰减，特征阻抗，电感，电容限定在上下限值之内，包括实际值与规定值之间限制偏差的要求。 1.11 电容特性 应使用一根长度至少为10m（32.8ft）的成品电缆试样，测量其电容。电缆中每对导体的电容在制造商规格书中规定的固定频率下测量。除非制造商规格书中另有规定，每根动力导体的对地电容应以传输频率进行测量。测量值应满足频率衰减，特征阻抗，电感，电容限定在上下限值之