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塑料模具部分 一 填空题样题 1 热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工对应不同的状态，中空成型应是_高弹态__状态；挤出成型应是_粘流态__状态；注射成型是_粘流态_状态。 2 塑料由_树脂_和_助塑剂_组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入_增塑剂_改善。 3 衡量热固性塑料流动性的指标是_拉西格流动动性_。 4 粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对_温度_敏感,黏度大则流动性__小___。 5 塑料的分类方法很多，按合成树脂_分子结构_和_热性能_分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点 不溶不熔_ 二 简答题 1 什么是聚合物的取向，其影响因素有哪些？ 答：聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列，即称为取向。其影响因素有（1）温度（2）注射压力和保压力（3）充型速度（4）浇口 2 聚合物取向对聚合物性能有什么影响？ 答：对于非结晶型聚合物来说，由于取向是大分子及其链段的有序排列，取向后的聚合物会呈现出明显的各向异性，沿着取向方向力学性能显著提高，与取向方向垂直的方向力学性能显著下降。结晶型聚合物的取向是连接晶片的微细分子束链段伸直的结果，力学性能和密度都在该取向方向得到提高，，弹性和韧性也会改善，但伸长率却因大分子的规则排列而有所下降。 3 什么是聚合物的降解？降解的类型有哪些？ 答：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中氧的作用，会导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为聚合物降解。其种类有 （1）热降解（2）氧化降解（3）水降解（4）应力降解 4 防止聚合物降解的方法有哪些？ 答：（1）严格控制成型原料的技术指标，避免因原材料不纯对降解发生催化作用； （2）成型前对物料进行充分的预热和干燥，严格控制其含水量； （3）制定合理的成型工艺参数，保证聚合物再不易降解的条件下成型 （4）成型设备和模具状态应该具有良好的结构 （5）对热、氧稳定性较差的聚合物，可以考虑在配方中加入稳定剂和抗氧化剂等，以提高聚合物的抗降解能力。 5 什么是聚合物的交联？其有什么作用，主要用于什么地方？ 答：聚合物由线型结构转变为体型结构的化学反应过程称为交联。经交联后，塑件的强度、耐热性、化学稳定性和尺寸稳定性均有所提高。交联反应主要运用与热固性聚合物的成型固化中。 6 成型收缩的形式有哪些？ 答：（1）塑件的线性尺寸收缩（2）收缩的方向性（3）后收缩（4）热处理收缩 7 影响收缩率变化的因素有哪些？ 答：（1）塑件特征（2）塑料品种（3）模具结构（4）成型工艺参数 8 塑件的总体尺寸大小受哪些方面的限制？ 答：塑料流动性的限制，成型设备的限制 9 塑件精度等级分几级，如何标注？ 答：塑件分为7个精度等级。对于孔类尺寸可取表中数值冠以（+）号；对于轴的公差可采用基准轴，取表中数值冠以（-）号，对于中心距尺寸及其位置可取表中的数值之半再冠以（±）号。 10 塑件表面粗糙度与模具各成型表面的粗糙度有什么样的关系？ 答：一般模具型腔表面粗糙度值要比塑件的要求低1～2级。 11 塑件壁厚对其质量有什么样的影响？ 答：壁厚过小难以满足使用强度和刚度的要求，对于大型复杂件难以充满型腔；壁厚太大，不但浪费原材料，而且在塑件内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时还会增加冷却时间。 12 脱模斜度如何标注？ 答：一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。 13 塑件孔常见的有哪几种类型？什么是孔的碰穿和插穿？ 答：塑件上的孔有通孔、不通孔、螺钉固定孔和异性孔等。凹、凸模镶块有些部分是相互碰在一起，一般将没有脱模斜度的相碰称之为“碰穿”，而有脱模斜度的相碰称之为“插穿”。 14 塑件螺纹设计应注意哪些问题？ 答：（1）为了使用方便和提高塑件使用寿命，则在螺纹端部有大于0.5mm的无螺纹区； （2）在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两端螺纹时，其螺纹的螺距和旋转方向应一致 （3）由于塑件的强度相对不高，外螺纹的直径不应小于3mm，内螺纹直径不能小于2mm。 （4）为了减少螺距的积累误差，应尽量缩短配合长度 （5）如果塑件上的螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不大时，可采用自攻螺钉的结构固定。 15 简述柱塞式注射机与螺杆式注射机工作原理及优缺点。 答： 16 注射成型工艺过程包括哪三个过程？ 答：注射前的准备、注射过程和制品的后处理。 17 注射过程包括哪些步骤？ 答：加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等几个步骤。 18 注射充型可细分为几个阶段，并指出各个阶段压力变化情况。 答：可细分为流动充型、保压补缩和倒