XX公司2高炉燃气系统煤气切断蝶阀技术规格书.doc

招标编号： 设备名称：燃气专业煤气切断蝶阀(金属硬密封三偏心蝶阀) 数量： 4套 交货时间：3高炉，年产铁水898.15万吨能力。炼铁系统包括：供料及上料系统、炉顶装料系统、高炉本体系统，风口平台、出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、制粉喷煤系统、渣处理系统、辅助系统（碾泥机室、机修检化验等）、高炉煤气干法除尘、余压发电系统、氧氮系统、高炉鼓风机站、供排水系统、电气设备、计算机自动化仪表及电讯系统、热力系统、暖风及除尘系统等。5500m3高炉采用世界先进技术，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，建设具有当今世界先进技术水平的现代化、大型化、高效、低耗、长寿、清洁的钢铁厂。 炼铁高炉煤气采用干式布袋除尘，净化设施后部配有全干式TRT装置，当TRT检修时，减压阀组控制顶压。厂区设有30万m3高炉煤气柜2座，气柜要求运行温度为50℃。 9. 自然条件及设计基础资料 9.1 工程地点： 9.2 年平均气温 11.3℃ 9.3 极端最高气温 34.1℃ 9.4 极端最低气温 -16.2℃ 9.5 年平均降水量 608.1mm 9.6 年平均相对湿度 59% 9.7 最大冻土层深度 590mm 9.8 年平均夏季气压 1005.5hPa 9.9 年平均冬季气压 1026.8hPa 9.10年平均季气压 1016.8hPa 9.11平均风速 2.9m/s 9.12最大风速 18m/s 9.13冬季平均最大风速 15m/s ENE 9.14夏季平均最大风速 16m/s NE 9.15供电条件 AC380V/50HZ三相三线制 9.16地震烈度等级：按8度设防 9.17供水条件 软水：压力（±0.00m处）0.90MPa，水温≤50℃ 工业水：压力（±0.00m处）0.85MPa，水温≤35℃ 9.18 液压系统压力10～16MPa。 10. 设备主要性能及参数 燃气系统阀门，要求采用当前国际、国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、各项性能指标均应达到国际一流水平，满足使用寿命长、节能、安全可靠、密封性好、便于维护的要求。 10.1 高炉数量 2座 10.2高炉容积 5500m3 10.3煤气压力 10～15KPa 10.4介质 净高炉煤气 10.5煤气含尘量≤10mg/m3（标态）最高≤50mg/m3（标态） 10.6煤气平均温度 10.6.1 TRT运行时（7000h以上/年）：43 ～50℃ 10.6.2 减压阀组运行时： 夏季： 90～140℃ 冬季： 70～120℃ 根据干法除尘运行的要求，炉顶温度超过250℃时将自动喷水降温，因此，减压阀组后的净煤气温度最高不超过 200℃。 10.7 高炉煤气含湿量 ～50g/m3（标态） 10.8 设备安装场所 露天设置（粉尘、海洋大气环境） ★10.9本设备安装场所为爆炸性危险气体环境II区，选用的电气设备要求为防爆型。 10.10 介质中含有较高的CL-、CO32-、SO42-等酸性腐蚀物质。 10.11低压电 380V/220V/50HZ 10.12燃气系统阀门主要技术参数见附表。 ★11．阀门的设计、制造要求 11.1阀门的设计和制造应符合相应的国家标准，双法兰连接，阀门的整体结构应能满足工况使用要求，体积小、结构强度高、流阻系数小、开闭灵活可靠、使用寿命长。 11.2阀门的安装均在户外水平管道上，卧式安装，DN4500、DN3600、DN3000阀门均要求部带有支撑座。 11.3阀门要求启闭灵活、切断严密，泄漏率为零。 11.4电动阀门要求执行机构应带有就地及远传（进机）阀位指示，配有开关到位反馈信号。阀门应就地及远控。 11.5所有蝶阀采用轴承形式，轴承端设挡灰密封圈。阀门的两轴端密封均采用组合式四道密封型式，密封装置设有中间注油口，密封间隙调节应有自动补偿功能，便于填料可以在不影响正常的工作条件下随时更换。 11.6所有蝶阀均为整轴，阀轴的支撑点离开阀体，与轴端密封脱开，并考虑轴端密封填料的更换空间位置。 11.7 所有蝶阀的阀板全部采用铸钢材料，阀门密封面采用堆焊硬质合金，确保耐磨、耐腐蚀、耐高温。 11.8铸钢件要求铸造后进行退火、喷砂、喷丸表面处理，确保铸件的内在质量及外观质量。 11.9按照所提介质的条件，阀门内壳体、阀板需进行专业防腐处理。（建议采用喷涂TFL后烘烤固熔包覆法进行防腐处理，请投标人随标书附阀门防腐方案