交叉筛代替正弦筛(30mm).doc

交叉滚轴筛代替正弦筛技术说明 洗煤厂原煤深度分级是个全球普遍存在的技术难题，由于原煤表水含量大，潮湿、细颗粒多、粘性物料互相粘结成团,松散困难,易粘附在筛面上堵塞筛孔,使筛面的有效筛分面积降低,导致筛分效率下降,料群不松散、不分层,整体运动,使筛分过程难以完成。因而潮湿、粘性物料的筛分是一项急需解决的重大课题。 传统分级设备：振动型筛分设备（弛张筛、高幅筛、香蕉筛）、滚轴筛、复合正炫筛由于筛分机理及结构的原因，普遍存在筛分效率低，故障率高的问题；筛分设备堵使现场运行成为溜管或溜槽，有筛分概念，但起不到真正的筛分效果。石家庄功倍研制的交叉滚轴筛，颠覆传统筛分概念，在筛分任何煤种特别是高水分、高黏性、低热值煤时筛分效率达到90%以上，可靠性达到三年免维护，成为代替以上筛分设备的新一代高效筛分机。 一、交叉滚轴筛的技术特点： 本系列交叉滚轴筛是功倍重机公司专利产品，是专为筛分潮湿、易堵物料设计的，其最大优点是解决了物料筛分黏辊、堵塞筛孔、卡轴、筛分效率低的难题。 交叉滚轴筛优点：1、“六不” 2、“三高” 1.“六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿； 1.1不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能； 1.2不堵：筛分高湿煤时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透； 1.3不吵：滚轴转速极低，没噪声； 1.4不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘； 1.5不坏---性能可靠，两年免维护。 1.6不占地儿：筛分同样物料，单位面积筛分效率高。 2.“三高”---2.1高筛分效率；在高水分（12-40%）下，筛分效率＞90%； 2.2高可靠性：两年免维护。 2.3高环保：不扬尘。 二、交叉滚轴筛与正弦筛的性能比较 1、筛分机理不同：同为滚轴式筛分，结构不同，形成筛分机理的不同。 交叉滚轴筛：相邻轴筛片相互交叉，形成“手搓式”运动，筛孔为“动筛孔”， 形成自清理作用。 筛片交叉 正弦筛：相邻筛轴筛片分离，筛片间相对静止，筛孔为“静筛孔”，易堵。 正弦筛片 2、筛面结构不同： 2.1交叉滚轴筛为多角度筛面，进、出料口处采用大角度利于物料在筛面分散，中间部分筛面为平直段保证筛分效率，不卡料。 2.2正弦筛为单角度直线筛面，料层在筛面上为不均匀分布，不易保证筛分效率。 3、筛分效率对比： 3.1交叉滚轴筛筛轴下设置刮泥板，保证筛孔始终通透，无论任何水分，都能保证筛分效率大于90%。 下部的刮泥板 3.2正弦筛没有刮泥板，小于0.5mm细粉煤粘黏筛片，堵塞筛孔，筛分效率0-70%。 4、驱动形式对比 交叉筛为单轴单驱动，任意筛轴故障，不影响整体运行。 正弦筛为一电机带动多组筛轴，电机故障，整台筛子停运。 三、现场使用对比 3.1正弦筛现场 1、正弦筛现场： 使用前 使用后 粘成光辊了 整机现场 筛孔堵死，筛面成为溜槽，有筛分概念，没有筛分功效，后果造成： 合格物料不能有效选分，造成煤的极大浪费，损害企业经济效益。 3.2交叉滚轴筛安装现场 使用前 使用后（筛分中煤、煤泥） 四、经济效益对比： 1、使用高效交叉滚轴筛较正弦筛提高煤的分选效率5-10%， 2、使用高效交叉滚轴筛较正弦筛可减少煤的良费损失10-30%。 五、专家评述 *马怀新：国家600MW研究组组长，教授级高工 ：“功倍筛分，事半功倍” *广东电力勘察设计院到东莞现场看后惊叹：“此筛颠覆了我们对传统筛分设备的认识” *岳光溪：中国工程院院士、清华大学导师题词“为流化床锅炉提供合格粮食” 六、列表对比：交叉滚轴筛与正弦筛的比较 序号 性能特点 交叉滚轴筛 正弦筛 1 筛分机理不同 筛片间组成---动筛孔 筛片间为----静筛孔 1 对煤的水分 没要求 极易堵塞 2 筛面形式 多曲段形，物料等厚布置 平直形，物料进料端厚，整个筛面物料不均。 3 筛分效率 大于90% 0-70% 4 筛下粒度 粒度变化小 粒度变化大 5 磨损程度 筛片间距可调整 筛片间距不能调整 6 筛片寿命 大于2年 不能保证 7 备件更换费用 小（仅单个筛片更换） 大（磨损后整组筛片更换） 8 驱动形式 一对一驱动 一对多轴 石家庄功倍重型机械有限公司