第四章缓冲包装设计五步法重点.pptVIP

4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 纤维橡胶与发泡橡胶 石棉橡胶板 发泡橡胶 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 缓冲材料的性质 冲击能量的吸收性 振动能量的吸收性 名称 阻尼比 聚乙烯或聚苯乙烯泡沫 0.08-0.20 聚氨酯泡沫 0.10-0.50 橡胶 0.02-0.16 硅橡胶 0.11-0.23 钢质螺旋弹簧 0.008-0.016 回弹性 蠕变性 温度稳定性 湿度稳定性 耐破损性 湿度稳定性 化学稳定性 物理相容性 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 缓冲包装设计要求 减小传递到产品上的冲击、振动等外力 分散作用到产品上的应力 保护产品的表面及凸起部分 防止产品相互接触 防止产品在包装容器内移动 缓冲包装设计步骤 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 收集流通环境可能导致产品损坏的数据； 收集产品的资料； 确定产品脆值后，先判断是否与同类产品相近，如果偏低，建议修改产品设计，提高关键件的脆值； 选择缓冲材料及其结构形式，获得其缓冲性能曲线，根据跌落高度和缓冲材料所受应力计算缓冲厚度； 校核缓冲结构的振动传递率与振动脆值等问题； 校核压缩或弯曲强度，不得超过缓冲材料的许用应力； 校核温湿度对缓冲性能的影响； 估算包装成本，与预定指标比较； 制作试验用包装原型； 按预先确定的试验标准进行试验； 如果不满足要求，重新设计；满足要求，则批准设计，并形成完整的设计文件。 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 缓冲包装的形式 全面缓冲 局部缓冲 悬浮式缓冲 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 塑料薄膜悬挂缓冲包装 复合PE薄膜的EPE板材 具有弹簧结构的EPE缓冲垫 节省缓冲板材的新结构 填充式包装 模压包装 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 裹包包装 聚氨酯现场发泡成型 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 衬垫设计的基本参数 流通环境的等效跌落高度 经验公式法、标准量值法 产品脆值 试验法、脆值量值标准法、理论估算法 缓冲材料的缓冲特性 选用原则：G20g，选用弹簧（或多级缓冲）；30gG250g，选用泡沫塑料、海绵；400gG600g, 选用橡胶、木材；G1000g，不用缓冲材料。 缓冲材料的特性曲线有两种：缓冲系数-最大应力曲线和最大加速度-静应力曲线 缓冲设计的公式 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 缓冲衬垫的基本设计 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 例1：一重力为100N的产品，脆值为80g，要保证从60cm的高处跌落而不破损，规定用密度为0.031g/cm3的聚氯乙烯做衬垫，试计算衬垫所需尺寸。 例2：用纸箱做内包装，把一重力为100N，脆值为30g的产品装入箱内，用衬垫将它与外包装箱隔开，内装箱每面面积为2000cm2，设定等效跌落高度为60cm，试选择适当地缓冲材料，并计算其尺寸。 例3：一重力为90N，脆值为50g的产品，欲装入一底面积为750cm2的容器箱内，设定的跌落高度为60cm，如果采用密度为0.075g/cm3的黏胶纤维做衬垫，试检验该设计的合理性。 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 4.3 缓冲材料及衬垫面积与厚度的设计 例5：某产品W=150N, G=55g, 允许的跌落高度H=60cm, 产品为边长为25cm的正立方体。拟采用EPS作全面缓冲固定，试求衬垫应有的厚度。 例6：一产品，W=200N, G=60g， 产品底面面积为50cm×40cm，预计的跌落高度H=50cm，规定用EPS作全面缓冲保护，试确定衬垫尺寸。 第四章 缓冲包装设计五步法 选择包装材料 包装产品脆值 包装流通环境 包装结构设计 包装实验 流通 商品流通中对包装损害的外界因素及原因 4.1 冲击与振动环境 确定环境特性，对冲击环境而言，就是确定包装件的设计跌落高度；就振动环境而言，就是确定环境的加速度峰值频率曲线或加速度均方值谱密度曲线。 表3-22 机械环境条件分级 4.1.1 冲击环境 缓冲包装设计用等效跌落高度来评价冲击环境的严酷程度 人工装卸的跌落高度可用经验公式计算，适用于1