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注塑管理及技术 一注塑工艺流程图 二、注塑生产操作规范 1、 主要原料 1.1、原料全称：对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET）。 1.2、执行标准： 1.3、质量要求：有光PET切片及高粘PET切片执行国标。 1.4、操作要求：收具、包装卫生，无异物，严禁原料外漏。 2、 搅拌机 2.1、说明：搅拌机使用动力电（380V），电机3kW，每次拌料不得超过150KG 2.2、 操作要求 2.2.1、原料按照标准配方准确称重，每盘误差+0。5/-0。5公斤，然后倒入搅拌机内。 2.2.2按标准配方准确称取所需颜料并均匀的撒入搅拌机内。（注意:颜料的误差在+0.01g/-0.01g）。 2.2.3打开搅拌机的开关，先正转10分钟，然后倒转10分钟，关闭开关 2.2.4注意原料不要外溅，检查原料搅拌均匀（片料与粒料均匀），无着色剂沉降至搅拌机底部 2.2.5搅拌机操作员双手洁净，严禁维修完设备、模具后直接拌料。 2.3安全要求 2.3.1搅拌机必须使用动力电380V，搅拌机必须洁净； 2.3.2必须安装接地线，线头必须用绝缘胶带包好，防止漏电； 2.3.3严禁将手伸入搅拌机内。2.4质量要求 2.4.1原料、颜料必须严格按配方准确称量； 2.4.2搅拌机运转时间是20分钟，正反转各10分钟； 2.4.3原料搅拌均匀 2.4.4粉碎料要干净无杂物，搅拌时发现有杂质、黑点或薄膜袋碎片立即取出。 2.4.5配方标准（试用） 项目 产品色 原料 原料基数 颜料 颜料配方 乳白 大有光 或高粘料 150kg 钛白粉 500g 增白剂 20g 乳白 大有光 或高粘料 150kg 母料 3kg 增白剂 20g 棕色 大有光 或高粘料 150kg 咖啡棕 40g 大红 20g 绿色 大有光 或高粘料 150kg 艳蓝 50g 艳黄 20g 透明 大有光 或高粘料 150kg 紫罗兰 料粒 300g（2g紫罗兰配5000g料粒） 3、 烤箱 3.1说明：把搅拌好的配方料加入烤箱内烘干，去除水分。烤箱使用三相四线电源，功率18.3kW，每个烤箱内置12个烤盘。 3.2操作要点： 3.2.1烤箱设定温度：高粘料170°C -185°C,大有光155°C -170°C 3.2.2使用前预热20分钟 3.2.3每盘料净重13Kg，误差±0.05kg。 3.2.4开始烤料，每隔40分钟放一次，一次2盘料，每盘原料以13KG为宜，误差控制为正负0.05KG，每盘原料摊平摊匀，不可堆积成山。 1 7 2 8 3 9 4 10 5 11 6 12 3.2.5料盘按图标数字1-12顺序依次加入: 3.2.6必须按烤箱内标示取料，严禁取错，被加的料盘要有明显标志，拿走料盘随即将标志转入下一盘即将烤好的料盘内，加料顺序不可颠倒。 3.2.7每次加料时，对上次所加料翻动一次并检查烤箱内料的变化（颜色、结块），防止出现糊料或生料（正常烤料时间是4h） 3.2.8每天两次检查交流接触器， 3.2.9烤箱使用完毕，清理烤箱，确保烤箱洁净卫生。 3.2.10烤箱换料前必须清理料盘 3.2.11烤料和加料时，严禁有落地料或落机料。 3.3安全要求 3.3.1检查接线头是否漏电 3.3.2烤箱外壳接地 3.3.3烤箱每天两次测试是否漏电 3.3.4烤料和加料要带棉手套，穿工作服和胶鞋，脸部远离料盘，防止烫伤 3.4质量要点 3.4.1烤箱料盘内料的重量一致 3.4.2加料、烤料时上料按顺序取准料盘 3.4.3按规定检查烤箱内的烘干情况，确保无糊料和生料 3.4.4确保交流接触器完好，以免料烤不透 3.4.5确保料盘内的料无黑点无杂质 3.4.6物料转移时严禁原料落地 4、 注塑机 4.1说明：生产成型食用油桶、饮料瓶和农药瓶的半成品（瓶坯） 4.1.1电机功率17.0kW ，电热功率9.5kW 4.1.2机器重量3.8吨，设备外形尺寸：471*137*200cm(长宽高) 4.1.3螺杵直径48.0mm，注射质量361g，注射行程220mm 4.1.4合模力1600kN，最小模厚170mm，最大模厚450mm，拉杆内距420*400mm 4.2操作重点 生产前由车间主任带领技术人员对设备的水路、电路、气路进行检查，确保电路安全、水路畅通及气路无渗漏。 4.2.1合模单元： 4.2.1.1检查安全门是否有破损，其固定螺母是否锁上及其有机玻璃是否完好 4.2.1.2推动安全门到关毕位置，检查安全挡块动作是否正常 4.2.1.3后安全门严禁作为操作移动门使用，严禁调试设备时他人未经允许擅自关闭安全门或电开关。 4.2.1.4开机之前，检查模具是否到位，压块螺丝是否压紧模具 4.2.1.5检查模具水管是否正接 4.2.1.6