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浅谈桩基施工技术设计与质量控制 摘要：桩基工程的施工组织与管理应随着经济体制改革的不断深化和建设市场竞争激烈的形势，加强施工管理，同时应针对桩基施工的特点，在施工中进行科学规划。施工组织设计是进行施工准备、合理部署施工活动，推行先进技术和实行科学管理的指导性文件。 关键词：桩基施工技术；旋挖钻机；质量控制 引言 桩基工程施工组织设计的编制应体现技术先进、经济合理、安全适用和确保质量的原则，应结合工程特点和具体施工条件，合理确定桩基施工工艺，选择合适的机械设备，采取有效的技术措施和组织管理手段，确保施工质量，加快施工进度，实现桩施工技术的先进性、可靠性和合理性。 1.桩基设计注意事项 1.1设计要点在工程实践中，由于设计方面的原因，致使桩基不合要求甚至酿成重大事故者为数不少。因此．作为设计人员，应掌握熟悉以下几个方面的内容： 　　1.1.1初步设计按土的抗力估算单桩承载力特征值时，一定要注意采取的桩端端阻力、桩侧阻力应为特征值，而不是标准值。用静载试验确定承载力特征值时，将极值荷载除以安全系数2为单桩承载力特征值。 　　1.1.2控制桩的长细比是旧规范要求，新的《地基规范》及(桩基规范)均取消了长细比的限制。一些设计者在工程设计中仍以长细比来控制桩长或桩径，造成工程桩不必要的浪费。随着高层建筑的发展，超长桩及长桩应用广泛，而长细比限值制约了长桩的使用，因此新规范不再提长细比的要求。但具体应用中如遇到桩周土软弱或可液化，或8度以上地震区的情况，当桩身强度控制设计时，仍应慎重对待，可按相关规范验算桩身压屈。  1.1.3桩距的合理取值是一个综合性问题，不同的桩型、土质和荷载都将有不同的结果．从而带来不同的成桩工艺、安全可靠性和工程造价。所以应认真对待桩距合理确定问题。 2.XR220旋挖钻机主要技术参数及施工工艺 2.1XR220旋挖钻机主要技术参数 型号 XR220 动力头 最大输出扭矩 kN·m 220 转速 r/min 7～22 最大钻孔直径 不带套管 mm Ф2000 最大钻孔深度 m 52(4节) 主卷扬 最大提升力 KN 200(第一层) 最大卷扬速度 m/min ≥65 钻桅倾度 侧身/前倾/后倾 ±8°/5°/15° 底盘 最大行走速度 KM/h 1.5 最大爬坡度 % 40 最小离地点间隙 mm 468 履带宽度 mm 800 履带间距 mm 3500～4400 整机工作质量 t 70 图二 质量保证体系图 3.2保证质量的主要措施 3.2.1成孔质量的保证措施 （1）桩孔定位准确：在确保测量放线无误后，每个桩位在开孔前进行四方向定位，保证在整个钻孔过程中，定位桩不受影响； （2）护筒安放垂直：护筒安装时，既要保证护筒中心与孔位中心重合，又要保证护筒垂直，这是保证桩孔垂直度的必要条件； （3）钻机桅杆垂直：在开钻前，调整钻机控制系统内X-Y定位参数，保证桅杆的垂直即能保证钻杆垂直，也就保证钻孔垂直度。在钻孔过程中，随时观察X-Y定位参数，及时纠偏。 （4）孔深控制：旋挖钻机PLC控制系统在孔深数据方面有下列三项：单孔已钻深度、每钻钻头下放深度、每钻钻头进尺。钻孔过程中应随时观察以上数据，尤其接近设计深度时，既要观测孔深，又要对钻渣进行鉴别，及时了解孔内地质情况。 （5）桩孔地质情况控制：通过钻斗内倾倒的渣土类别，判断桩端是否进入持力层及其进入深度。 3.2.2强化质量意识，健全规章制度 （1）在职工中树立“ 质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态。 （2）施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认后，方可进行施工。 （3）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，为创质量全优的目标共同努力。 （4）坚持质量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理。 （5） 严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 （6）项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。 3.2.3严把主要材料采购、进场、使用的检验关 （1）进入工地主要材料要严格符合规范设计要求，从信誉好的厂家进货。所有材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则不得在工程中使用。 （2）每批进场钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂