渐开线圆柱齿轮的尺寸关系及检验.docVIP

渐开线圆柱齿轮的尺寸关系及检验 .齿轮的分类： 按照齿轮的外形 圆柱齿轮 齿条 圆柱齿轮副 斜齿轮的当量齿轮 按照齿线的形状 直/斜齿圆柱齿轮 直母线/螺旋线 直/斜齿条 齿线（⊥/∠）运动方向 直/斜齿圆柱齿轮副 平行轴/交错轴斜齿轮副 人字齿轮 按照齿廓的形状 渐开线圆柱齿轮 摆线圆柱齿轮 齿廓为准确/近似摆线 圆弧圆柱齿轮 法向齿廓为圆弧 斜齿 双圆弧齿轮 齿廓上半部为凸弧，下半部为凹弧 圆弧齿轮副 外凸圆弧齿廓/凹入圆弧齿廓 .名称代号 m为模数 Z为齿数 α为压力角，通常情况下标准压力角α=20°, invα=tanα-α×π/ 180= 0.01490 x为径向变位系数 ha*为齿顶高系数（标准齿ha*=1，短齿ha*=0.8） c*为齿顶隙系数，通常情况下c*=0.25 螺旋升角β .尺寸参数 分度圆直径d＝m×Z 齿顶圆直径da＝m×[Z+2×（ha*+ x）] 齿根圆直径df＝m×[Z-2×（ha*+c*-x）] 齿厚s＝m×π／2 测齿厚时调到相应的齿顶高再测 齿根高hf＝（ha*+ c*-x）×m 齿顶高ha＝（ha*+ x）×m 测齿顶高时调到相应的齿厚再测 公法线长度 跨齿数K＝α×Z／180+0.5 公法线长度W＝m×cosα×[π×（K-0.5）＋Z×（tanα -α×π/180）] 加工方法 加工精度 刀具 特点 滚齿 7～9/5～6 齿轮滚刀 效率高，通用性强，连续分度，远动误差易保证 铣齿 8～9 铣刀 切削效率高，刀具价格低，可加工无退刀槽人字齿 插齿 6～8/高于6 插齿刀 用于内齿轮，双联及多联齿轮加工 梳齿 6～8/高于6 梳刀 齿轮加工精度高，可加工较硬材料，刀具制造较易，价格便宜 磨齿 5～7/3～4 砂轮 生产效率高，适于较大批量生产 剃齿 6～7/4～5 剃齿刀 相比磨齿，效率高，成本低，齿形无烧伤和裂纹 挤齿 7～8 挤轮 相比剃齿，生产效率较高 珩齿 6～8 — 齿面加工余量小，可改善齿面粗糙度，精度有一定改善 .齿轮精度等级及公差组 齿轮精度等级12级，1级最高，12级最低 待开发的齿轮（副）：1,2 高精度等级齿轮（副）：3,4,5 中等精度等级齿轮（副）：6,7,8 低精度等级齿轮（副）：9,10,11,12 齿轮精度的3个公差组： 公差组 公差与极限偏差项目 误差特性 体现的特性 Ⅰ Fi′ 切向综合公差 Fp 齿距累计公差 Fpk K齿齿距累计公差 Fi″ 径向综合公差 Fr齿圈径向跳动公差 Fw 公法线长度变动公差 Ⅱ fi′ 一齿切向综合公差 fi″ 一齿径向综合公差 ff 齿形公差 ±fpt 齿距极限偏差 ±fpb 基节极限偏差 fβ 齿向偏差Ⅲ Fβ齿向公差 Fb接触线公差 ±Fpx轴向齿距极限偏差 齿轮公差与极限偏差项目的检验 齿距累计误差△Fp 相对法:周节仪和万能测齿仪,适于3-6级精度中模数齿轮 绝对法:光学分度头(台),万能工具显微镜 齿圈径向跳动△Fr 齿圈径跳检查仪、万能测齿仪、偏摆仪。 球形测头的选择dr=1.47m 公法线长度变动△Fw 万能测齿仪、公法线指示卡规、公法线千分尺 齿形误差△Ff 投影法：投影仪上，与标准齿廓比较，适于低精度直齿窄齿轮， 坐标法：万能工具显微镜，光学分度头，测长仪，效率低，可靠性差 比较法：基圆盘式、可调杠杆式、靠模式渐开线检查仪 齿距偏差△fpt 万能测齿仪 基节偏差△fpb 基节仪、万能工具显微镜、万能测齿仪 齿向偏差△Fβ 小模数：万能工具显微镜 中模数：导程仪、螺旋升角测量仪 齿厚偏差△Eε 测量公法线长度或跨棒距M来确定 生产上齿厚游标卡尺测量 4页第2页 7/10/2011-05-11