单头孔球头螺纹轴的数控加工分析.pptVIP

导入 教学目标（根据企业要求而定） 新授 新授 任务二、程序的调用 1、旋转 进入编辑EDIT模式 2、点击 进入程序管理界面 3、输入程序名OXXXX，点击 任务三、实际加工 工件加工流程： 机床上电回零 创建／调用程序 装刀具、工件 数控对刀 调试加工 1、毛坯伸出长度在70-75mm之间。 任务四、产品检测与评价 作业：完成一份 实习报告，重点总结本次课的收获与不足。针对不足，重点写出解决问题的措施与方法。 班级：机二（3）班 人数： 39人 执教：金桂芝 时间：2013.11.27 连接可靠、装拆方便 1、读懂图纸及工艺卡片，明确工作内容（重点） 2、熟练、安全操作数控车床，调用加工工件程序 3、正确使用量具，学会自检工件，并掌握尺寸修正的方法（重点与难点） 4、了解5S管理制度，养成良好的操作习惯（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 任务一、分析图纸，读懂工艺卡片 2.0 500 60°螺纹刀 车螺纹 5 0.05 350 切断刀 车退刀槽 4 0.5 0.1 1000 90°外圆刀 精车外轮廓 3 0.5 3 0.2 800 90°外圆刀 粗车外轮廓 2 600 45°端面刀 掉头加工，控制长度 1 加工余量 mm 背吃刀量 mm 进给速度 mm/r 转速 r/min 刀具 工步内容 （进给路线） 工 步 号 工艺卡片 任务一、分析图纸，读懂工艺卡片 修正尺寸 调整程序 1、光标停留在M00上 2、测量工件尺寸 3、计算偏差=理论值-实测值 4、进入刀具偏置【摩耗】表，将光标移到相应的位置 2、 加工球头时，外圆刀尖角度的选择要避免干涉。 3、使用量具时要轻拿轻放，认真读数，按指定放好。 4、 一人操作时，其他同学不要触碰机床任何按钮。 5、工件加工完毕，及时清理机床。 工件互检 存在问题 解决问题 3组 4组 1组 2组 5组 6组 根据评分标准打分 1、外圆尺寸超差 2、退刀槽槽宽超差 3、螺纹中径超差 2、切断刀刀宽要与程序一致 1、及时刀补