油页岩渣超轻陶粒的研制与工艺方案设计.pdfVIP

油页岩渣超轻陶粒的研制与工艺方案设计 邓家平，张明华，李泽林，刘冰杰，李巍巍 (吉林省建筑材料工业设计研究院长春130062) 摘要：以桦甸市示范电厂油页岩渣为主要原料，用新的烧胀试验方法开展了超轻陶粒的研 制，采用自制的新试验装置，烧制出的陶粒接近实际陶粒回转窑水平，并可专门烧制小颗 粒陶砂，可比现有烧胀试验方法工作效率提高约50倍；并以国产陶粒设备，提出拟建年 产20万m3陶粒工厂工艺方案设计，对窑炉两端的余热利用提出了可行方案。油页岩渣 Si0：，Al：0，，R20含量适中，特别是含碳非常小，可以人为地调整发泡剂的用量而控制陶 粒的密度，使在1030—1100℃范围内烧制出300～500级陶粒或陶砂。本项目为吉林省科 技厅基金项目。 ’ 关键词：油页岩渣；超轻陶粒；烧胀试验；工艺方案；余热利用 1．引言 在我省的桦甸市、农安县油页岩储量丰富。桦甸市已探明储量为3．69亿t。农安县储量为 1689．9亿t，占全国储量的52．4％，长春市油页岩年产量将达300万t。油页岩经提油、发电后 剩下近70％的灰渣，由于灰渣强度较低，很难直接做建筑用轻骨料。经过大量研究证实，油 页岩渣可作为陶粒的主要原料。这对我省油页岩的开发、人造轻骨科的生产、建筑节能、环 保、发展循环经济都有着积极的意义。目前，可工业化生产的陶粒是以页岩、粘土、江河淤 泥、粉煤灰等为原料。研制当中的以煤矸石、珍珠岩尾矿、浮石、其它工业废渣为原料。以 油页岩渣为主要原料，并以新的烧胀方法研制超轻陶粒(300一-500级)目前未见报道。 ． 陶粒作为人造混凝土轻骨料，主要用于建筑物轻混凝土结构、预制轻质混凝土构件、隔墙 板、陶粒混凝土小型空心砌块、屋面保温、地热保温、耐火轻混凝土、窑炉保温等方面。陶 砂是一种极为优良的隔热、保温及过滤材料，用于保温板、吸声板、保温砂浆、污水处理、 城市轨道交通路基吸声减振、轮船、无土栽培等方面。本文仅以桦甸市油页岩渣为原料，进 行陶粒的研制及提出拟建工厂工艺方案。 一 2．超轻油页岩渣陶粒的研制 2．1油页岩渣物理化学性能 (1)油页岩渣外观呈土黄色，堆积密度为900kg／m3，颗粒度范围如下(M％)： rnm 15mm以上5．9，10～15mmll．2，5～10ram25．3，3～5mml3．2，1．25～3mml0．5，1．25 以下38．8。 (2)油页岩渣化学成分如下(wt％)： 12．34， 6．54，。CaO4．85， Si0262．45，AL203Fe203 213 3．96，K20 MgO 2．00，Na200．88，S030．02烧失量3．53。 2．2造粒方法 ● ． 现有的实验室造粒方法是以手工抟泥球造粒，一是效率太底，二是没有级配。为克服以 上不足，笔者自行研制了小型圆盘式造粒机。圆盘为d3600×150ram，由500W调速电机带动， (含水约16--一20％)搅拌，闷料约2--一4h，用分散器将泥料分散开，开动成球盘，倒入分散的 泥料成球，并喷入少量干粉使之球粒分散更好。湿球大于12mm筛上的打碎回成球盘。粒径 控制在3～12ram范围内。小于3mm粒径的陶砂可用特殊方法造粒(由于本文篇幅限制陶砂 造粒方法及烧胀方法以后专篇叙述)。 2．3烧胀试验方法 现有烧胀试验方法是在瓷钵内放入料粒，在炉内烧胀。由于料粒是静止的，导致上表面 直接受到热辐射温度高、膨胀好，而下部温度低、膨胀差。因此，试验室陶粒烧胀条件与实 际生产中陶粒回转窑动态下烧胀有一定差距，又因烧的量少，很难直接做堆积密度的试验， 一般是根据表观密度估算堆积密度。为克服以上不足，笔者自行研制新的烧胀试验方法。 新的烧胀试验方法是在箱式电炉内，装一模拟回转窑筒，在旋转状态下一次可烧制出 1000--一1 5009陶粒或陶砂样品。