第二章_机械加工工艺规程制订概要.ppt

《机械制造技术》课程第一章 机械加工工艺规程制订 北京电子科技职业学院 机械制造系 第二章 机械加工工艺规程制订 本章主要内容： 机械制造工艺过程概述 零件工艺性分析 毛坯的选择 定位基准的选择 工艺路线的确定 加工余量、工序尺寸的确定 工艺规程制订的方法、步骤 工艺过程技术经济分析 第二章 机械加工工艺规程制订 第一节 机械加工工艺过程概述 一、生产过程与机械加工工艺过程 1、生产过程——将原材料变为成品的过程。 2、工艺过程——改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其变为成品或半成品的过程。如：毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等。工艺过程包括机械加工工艺过程和装配工艺过程。 第二章 机械加工工艺规程制订 3、工艺规程——工艺过程的文字表达。 二、机械加工工艺过程的组成 1、工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。 区分：工作地点是否变动 工作是否连续 2、安装（装夹）——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。（工件定位和夹紧过程） 第二章 机械加工工艺规程制订 3、工位——一次装夹后，工件与夹具或其他设备相对于刀具或机床所占据的每一个位置。 第二章 机械加工工艺规程制订 第二章 机械加工工艺规程制订 4、工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步） 第二章 机械加工工艺规程制订 5、走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 第二章 机械加工工艺规程制订 三、生产纲领、生产类型及其工艺特点 1、年生产纲领 N = Q n（1+α%）（1 +β% ） 式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 第二章 机械加工工艺规程制订 2、生产类型 单件生产：单个的制造不同结构和不同尺寸的产品，且很少重复。如：重型机器的制造 大型船舶 产品试制等。 生产组织及工艺特点：采用通用机床；多用标准附件；靠划线及试切法保证尺寸精度；所用工艺文件简单（工艺过程综合卡片） 大量生产：产品年生产纲领很大，多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序。 生产组织及工艺特点：广泛采用专用机床、自动机床、自动生产线及专用工艺装备，自动化程度高；靠调整法保证尺寸精度；各种零件加工都有详细的工艺文件（工序卡片）；对工人技术水平要求低，对调整工技术水平要求高。 第二章 机械加工工艺规程制订 成批生产：一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。 批量：每批制造相同零件数量。 按批量分为：小批、中批、大批。 生产组织及工艺特点：介于单间和大量之间。 单件小批、中批（批量）、大批大量 表2.1 生产类型与年产量的关系 表2.2 生产类型与工艺特点 表2.2 生产类型与工艺特点 特 点 单件生产 成批量生产 大批大量生产 互换性 修配法装配 普遍具有互换性 完全互换 毛坯制造 木模手工 部分金属模 金属模 造型 机器造型 机床及 普通机床 普通机床 高效机床 布置 机群式布置 部分高效机床 流水线布置 夹 具 通用夹具 专用夹具 高效专用夹 具 对工人 熟 练 中等熟练 对调整工人 技术要求 技术要求较高 第二章 机械加工工艺规程制订 四、工艺规程的作用种类 1、工艺规程的作用 (1)工艺规程是指导生产的重要技术文件。 (2)工艺规程是生产组织和生产准备工作的依据。 (3)工艺规程是新建和扩建工厂(车间)的