第八章复合材料的成型加工技术讲义.ppt

（2）特点 利用粗纱代玻璃布，降低了材料费用 生产效率比手糊法高2~4倍 无搭缝，制品整体性好 减少了飞边、裁屑和胶液剩余损耗 树脂含量高、制品强度低、现场粉尘大 5.连续缠绕成型工艺 连续纤维或带经过树脂浸胶后，按一定规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状制品 （1）工艺过程 （2）特点及应用 纤维能保持连续完整,按预定要求排列的规整度和精度高; 可实现等强度设计; 比强度、比模量高; 质量较稳定，生产效率较高； 设备投资大； 适于制作承受一定内压的中空型容器，如固体火箭发动机壳体、压力容器、大型贮罐、管道等，还可制造异型截面型材和变截面型材。 6.拉挤成型工艺 （1）工艺过程 树脂要求粘度低，适用期长，以热固性树脂为主 过程：纤维输送、纤维浸渍、成型与固化、夹持与拉拔、切割 （2）特点及应用 生产效率高，便于实现自动化； 制品中增强材料的含量一般为40％～80％，能充分发挥增强材料作用，产品质量稳定； 不需要或仅需要进行少量加工； 制品的纵向和横向强度可任意调节； 树脂损耗少； 强度可根据需要切割。 应用广 栏杆、格栅、各种型材、钓鱼杆、帐篷杆等 7.挤出成型 （1）工艺过程 热塑性树脂 粒状增强材料 过程： 加料、塑化、 成型、定型 （2）特点及应用 8.注射成型工艺 （1）工艺过程 粒状热塑性树脂（广）、热固性树脂 短纤维 步骤：