粗苯工序技术规程重点.docxVIP

化产作业区粗苯系统技术规程 序号 主要控制参数 控制范围 最佳值 测量方式 1 终冷塔阻力 ≤1500Pa 仪表测定 2 终冷塔出口煤气温度 25-27℃ 仪表测定 3 入洗苯塔贫油温度 28-30℃ 28 仪表测定 4 轻苯干点℃ ≤150℃ 化验分析 5 塔后含苯 ≤4g/m3 化验分析 6 脱苯塔塔顶温度 78-79℃ 仪表测定 7 脱苯塔塔底温度 180-185℃ 仪表测定 8 脱苯塔塔顶压力 ≤10kPa 仪表测定 9 脱苯塔塔底压力 ≤50kPa 仪表测定 10 脱苯塔富油装入口温度 180-185℃ 仪表测定 11 脱苯塔塔顶回流量 7-10m3/h 仪表测定 12 管式炉炉膛温度 ≤600℃ 仪表测定 13 管式炉出口过热蒸汽温度 350-400℃ 仪表测定 化产技术规程 03粗苯系统 01工艺概要 1. 工艺概要： 从硫铵系统出来的煤气，进入终冷塔分二段在填料表面与喷洒液接触而冷却，下段喷洒液从塔中部进入，与煤气逆向接触，煤气被冷却后进入终冷塔上段；喷洒液温度升至约45℃，经螺板换热器与循环水换热，冷却到约32-38℃后进入终冷塔循环使用。上段喷洒液从塔顶部进入，煤气被冷却到25℃后送至洗苯塔。喷洒温度升至约31℃后，经螺板换热器与低温水换热，冷却到约24℃后进入终冷塔循环使用。终冷塔排出的冷凝液送蒸氨塔原料氨水槽。 从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往脱硫脱氰系统。塔底富油由泵送至粗苯蒸馏系统脱苯后循环使用。 用泵抽取富油槽内富油，依次经过油汽换热器、贫富油换热器后，进入管式炉，将富油加热到180-185℃，加热后的富油，通过脱苯塔第16层塔盘处，进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。 塔顶出来的轻苯蒸汽经轻苯冷凝冷却器冷却后进入油水分离器。分离出的轻苯至回流槽，一部分用于打回流，一部分满流到轻苯中间罐。分离出的分离水进入控制分离器后分离出油后流入地下槽，地下放空槽的水泵入上段冷凝液泵前补充终冷冷凝液。 脱苯塔底的热贫油，经热贫油泵送至贫富油换热器进行换热后，再进入一、二段贫油冷却器，冷却到28-30℃后送往洗苯塔进行洗苯。 为提高蒸馏效果，获得多种产品，在脱苯塔第25、27、29、31、33层塔盘引出萘油侧线，采出温度为150-160℃，在35、37、39、41、43层塔盘引出重质苯，采出温度为130-140℃(共55层塔板)。采出的重苯与萘油汇入残渣油槽与残渣油一起泵入焦油氨水分离槽。 过热蒸汽经管式炉加热后进入再生器底部，与贫油逆向直接接触，形成约185℃的混合汽从再生器顶部进入脱苯塔底部。再生器内残渣定期排入残渣槽，集中后送往焦油氨水分离槽。 化产技术规程 03粗苯系统 02设计资料 2.设计资料 2.1 处理能力： 单座焦炉 粗苯吸收 煤气65000m3/h 粗苯蒸馏 富油110m3/h 2.2 生产周期：365天/年 2.3 原料产品的质量标准 2.3.1洗油(采用中质洗油)质量标准 项目 密度g/cm3 水分 E50 含萘 % 初馏点℃ 270 ℃前馏出量，v% 300 ℃前馏出量，v% 15℃结晶物 指标 1.02-1.05 ＜1% 1.5 ＜5 240-250 ≥80 ≥95 无 2.4 煤气质量 2.4.1洗苯塔后煤气含苯 ≤4g/m3 化产技术规程 化产技术规程 03粗苯系统 03质量标准 3. 质量标准 3.1煤气质量指标 项目 单位 指标 洗苯塔出口煤气苯含量 g/m3 ≤4 3.2轻苯质量指标（YB/T 5022--93） 项目 密度 干点 指标 0.87-0.88g/mL ≤150℃ 化产技术规程 03粗苯系统 04管理项目及标准 4.1终冷塔 4.1.1功能: 用来冷却从饱和器装置出来的煤气，以提高粗苯吸收效率。 管理项目 目 的 标准值 备 注 出口煤气温度 确保粗苯吸收率 25-27℃ 压力损失 防止堵塞 ≤1000Pa 冷凝循环水量 上段 保证焦炉煤气冷却 200-250m3/h 下段 保证焦炉煤气冷却 200-250m3/h 4.2 终冷水冷却器 4.2.1作用：为螺旋板式冷却器，用制冷水作为冷却介质来冷却循环水。 4.2.2 管理项目及其标准值 管理项目 目 的 标准值 备 注 循环冷凝水温度 上段 保证COG冷却效率 24-31℃ 下段 38-45℃ 循环水压力损失 防止堵塞 ≤0.2MPa 流量 循环水 保证COG冷却效果 ≤380m3/h 冷冻水 保证COG冷却效果 ≤260m3/h 4.3洗苯塔 4.3.1功能：经由终冷塔冷却后的煤气，通过堆有花环填料的吸收塔，顶部用洗油（贫油） 喷淋，气液接触以吸收煤气中的粗苯，为防止煤气夹带洗油损失，在粗苯吸收塔顶部设置有捕雾层。 4.3.2 管理项目及其标准值 管理项目 目 的 标准值 备