新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司烟气脱硫技术改造投资可行性研究报告.doc

新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司烟气脱硫技术改造 可行性研究报告 新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司 二〇一〇年七月  目 录 1 总 论 1 1.1项目及承办单位概况 1 1.2可行性研究的依据与范围 2 1.3可行性研究的结论 3 2 项目提出的背景及建设的必要性 5 2.1项目提出的背景 5 2.2项目建设的必要性 6 3 现有脱硫工艺方案 10 3.1现有烟气脱硫系统组成 10 3.2工艺部分 12 4 技改方案 31 4.1技改方案 31 4.2脱硫塔内部改造 31 4.3喷淋层改造 31 4.4除雾器改造 32 5 环保和节能 33 5.1环保 33 5.2节能措施 35 6 安全管理及劳动保护措施 36 6.1安全管理 36 6.2劳动保护措施 37 7 建设施工及进度计划 39 7.1建设实施 39 7.2实施方案 39 8 投资估算及资金筹措 41 8.1估算依据及说明 41 8.2投资估算 41 8.3资金筹措 42 1 总 论 1.1项目及承办单位概况 1、项目名称 新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司烟气脱硫技术改造 2、项目建设地点 泰山大汶口石膏工业园区，泰山盐化工分公司院内。 3、项目承办单位 新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司 4、项目承办单位概况 新矿集团泰山盐化工分公司热电厂（原泰安满庄热电厂）是由新汶矿业集团投资建设，为大汶口石膏工业园内石膏板厂、泰山盐化工、泰山精制盐、工业园办公生活及其它新建设项目服务的热电配套工程。装配有3台130吨循环流化床锅炉和2台24MW汽轮发电机组， 项目符合国家产业政策，符合地方经济发展需要，工程建设严格遵守和履行国家法律法规，于2005年12月建成投产。投产以来已累计发电近10亿KWh，供热近200万吉焦，取得了较好经济社会效益。 工程于2007年6月建设了脱硫工程，采用电石泥/石膏湿式脱硫工艺，项目总投资2624万元。2007年12月正式投运，脱硫效果明显。3月下旬，省环境监测中心站进行了竣工环保验收监测，SO2及其它排放指标，均符合国家标准。三台炉全部采用静电除尘器，气力输灰，除灰效率在99.8%以上。生产产生的灰渣全部用来生产水泥或制作水泥预制品。实现了物料的循环利用，促进了区域循环经济发展。建设了回收池，所有废水均循环利用到灰渣场和煤场洒水、厂区道路洒水和脱硫系统用水。 1.2可行性研究的依据与范围 1.2.1可行性研究的依据 1、国家及山东省有关政策、法规、规定； 2、现行有关技术规范、规定； 3、国家发改委关于项目可行性研究报告内容和深度的规定要求； 4、《建设项目经济评价方法与参数》第三版； 5、《国务院关于加强节能工作的决定》； 6、国家发展和改革委员会《节能中长期专项规划》； 7、泰安市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要； 8、《泰安市人民政府关于加快推进节能降耗工作的意见》泰政发[2006]62号； 9、《泰安市节能减排综合性工作实施方案》泰政发[2007]45号； 10、项目单位提供的有关技术基础资料； 11、有关部门、单位出具的证明； 12、项目单位关于编制本项目的可行性研究报告的委托书。 1.2.2可行性研究的范围 1、项目提出的背景及建设的必要性； 2、现有脱硫除尘工艺方案； 3、技改方案； 4、环保和节能； 5、安全管理及劳动保护措施； 6、建设施工及进度计划； 7、投资估算及资金筹措； 8、社会效益评价。 1.3可行性研究的结论 2007年公司对3×130t/h 燃煤机组三台锅炉进行了烟气脱硫技改，对原有三台锅炉配一套FGD装置，采用石灰/石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙，采用石膏回收方式处理石膏浆。在MBCR工况条件下，全烟气脱硫效率为不低于95%。 经过三年的运行，原来脱硫塔内部塔壁和烟道内壁由于采用普通的玻璃内衬防腐，造成防腐效果不好；电除雾器运行中经常发生电晕闭塞，致使除雾指标长期达不到要求，腐蚀严重。 为此，对原来的塔壁、喷淋层和除雾器进行技术改造。对塔壁进行高压喷砂处理，全部更换为特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)；喷淋层原来为玻璃钢材质，更换为碳化硅材质；更换原来的除雾器，使除雾效率、压降、耐高温以及耐压等各项性能指标均优于原来设备。 1.3.1技改规模 1、脱硫塔内部塔壁和钢构件及烟道入口共计3600平方米，防腐材料采用高温耐磨玻璃鳞片防腐，搅拌部位和喷淋部位防腐厚度5毫米，其他部位4毫米。 2、喷淋层：3层，每层60个，共计180个。原材料为玻璃钢，现改为碳化硅。 3、除雾器：原为迷宫型，现改为斜塔式，共计220平方米。 1.3.2技改投资及资金筹措 1、投资估算 本项目估算总投资68