浅析延长冲压模具使用寿命的机理.pdfVIP

先进制造技术 浅析延长冲压模具使用寿命的机理 张卫国 (镇江东联仓储设备有限公司) 如何延长冲压模具的使用寿命?优化冲压模具的设计制选手段，提高冲压模具的装配加：1二质量，考 虑使用机床设备的结构性能、压力机的滑块运动规律、冲压模具的使用损坏机理、设备的冲击及冲压模 具的适时维修管理等是相当重要。 1设计制造手段 冲压模具的设计制造应该说在模具行业中的技术含量是比较低的，设计制造手段也比较落后，计算 机辅助设计及制造的应用普及率更低，但冲压模具在我国的应用却是比较广泛的。主要问题是整体模具 行业的标准化系列化问题：1)配件难配，设计制造过程中的非标设计较多，配套的制造商及其产品的 选择范围较低，无法形成规模效益，严重制约了模具的开发设计成本：部分模具的修配还需要现场测绘 设计处理，也从根本上制约了行业的整体发展；2)设计制造用期较长，由于冲压模具在设计制造过程 中能选择的标准件较少，必然延长了设计制造周期，不利于企业新产品的开发和更新换代，也不利于冲 压模具结构体系的开发和更新换代；3)遗留问题的售后服务困难，由于各冲压模具本身的特殊结构及 其单～特点，不能也不可能准备足够的零配件来确保模具的维修保养，尤其是针对首次设计他用的冲压 模具，不可能形成完善的使用规律和操作方法，尤其无法确切地预测冲压模具的损坏机理，均给模具的 使用及售后服务造成一定的影响；4)模具的合理结构无验收标准，基本上是根据经验和类似冲压模具 结构制定验收标准，实际意义上的合理与否仍需通过一定的使用频次来作为最终的验收标准，造成供应 商与使用者之间的不愉快合作等，其根本解决的途径需要行业的标准化系列化工作，仍需要优化冲压模 具的设计制造手段。 2设备的基本结构 床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解冲压过程中的冲击力。在压力机地基周围设置高湿度的 隔离带、或减震装置与直接将压力机固定在地面上相比，可以大大延长设备的寿命，对保持设备的精度 也有相当的好处；如：机床焊接结构的耐冲击性能上的改善，对机床导轨的负面影响的降低，对压力机 的相对水平面的影响也会降到最低；由于冲击力的削弱减震作用也能通过保证设备地基来保持压力机的 水平度，而水平度直接影响压力机和模具的寿命。所以设备结构在一定程度上会影响到企业今后的采购 行为，并极大地提高模具的使用寿命。 3机床滑块的移动规律 延长模具寿命，提高：1j件质量的另一个关键在于尽量减小滑块的偏心度。一般来说，压力机应该设 计成可以通过控制滑块的运动来控制冲压动作，大多数压力机只靠导轨来控制滑块的垂直运动，导轨不 但控制驱动轮的运动而且承载机构产生的力。滑轨必须定期调接间隙或更换，必须充分利用导轨的全部 100 现代企业与先进制造技术高层论坛 长皮，使滑块在整个行程中被充分导向，必须加润滑油(而不是脂润滑)来润滑，此可使导轨间隙相比 更小，但必须增加自动泵油系统。使用小间隙导向可精确的控制滑块运动，尽管这种调整相比成本要高， 但它可以使模具的寿命延长30％：由此也要求企业根据机床的性能，进行及时的调整和维修。另一点意 义上也可以降低模具的导向精度要求，降低模具的设计制造成本。 4机械连杆的运动规律 影响模具寿命的另一个因素是在落料时或冲裁力很大时的冲击力。当切刃剪切至板料厚度的20％一 30％时，板料开始断裂，并释放能量，促使滑块高速下行。在行程末端滑块速度的突然增大会对压机 和模具产生巨大的冲击，滑块在材料断裂点的速度与生成的反作用力直接相关，为减小这种冲击，在相 同的生产1，拍下使用一种驱动连杆将滑块在行程末端的速度减小到用曲柄压机的40％。滑块对于模具的 接触速度和冲击力也将降为曲柄压机的60％。这种速度降低意味着减小了上’卜模的冲击，从而延长了模 具的寿命，因为滑块的速度降低，将使冲压工作时间延跃。较长的压制时间是有益的，特别是在成型方 面，低速压制时间可以保证冲压精度，提高：I二件质量。 5模具的合理使用 在模具投入使用前，要求结合先期的设计思路分析模具结构特点，制定模具今后的使用维护要点； 有针对性地培训操作员：[：，并针对具体二[=作过程进行检查记录，尤其在模具投入使用初期，要针对出现 的问题进行必要的改进维修，确保模具的使用质量。如：模具设计的封闭高度、生产产品的厚度系列和 产品材质要求、导柱导套结构、卸料结构等，力求提高模