浅谈数控编程及在重型汽车模具加工中的应用.pdfVIP

≥鳢产品秘新数字化论文集 浅谈数控编程及在重型汽车模具Jjnr中的应用 谁纪新 中国重汽集团济南卡车有限公司工具厂 ￡精簧】由于c^n，c^鞋整体技术的发展时时都伴随着^织对它认识爰应用水平的捉磷，使褥盘业制 造手段褥以不断更新．生产发展成为必懿。作者结合常用韵c^H软俘及奉单位的实疰，简述了数控 编程的方法．特点厦涟意事项等等，不乏经验之谈。制造业还处在不断地靛展与探索中，我们还远 没有到达顶点， [关键字]加工，数控编程，技术 -曲 一、,剿J,ik盖 6 e幽燕必鞫遘与I艺数 二、数控加工编程及CAM软件的工艺特点 2_1数模与CAD／CAM软件 数模霹淘像编程中掇工零件的计算机三维造型，是数控翻工程序豹母体，熏卡工具 厂近几年犬部分模具、全部电极的数控加工都黼要自己创建数模。日前茸内用于工业CAD 三维设计的软件大多数来自欧、美等国，较热门的有PTC公司的Pro／Engineer#EDS公 统。常用的数控加工软件一般分为两类，一为大型CAD软件的一体化CAM模块，如fJG， CATIA等，其编程功能幔大，但要用好也育～定的难度；逆有一类是CAD功能相对较弱 丽CAM模块比较出名的中型软件，主要特点是功能安用叉相对较容易掌握，可谓高手掰 等。作者使用过PRo／E、Catia、UG、Cimatron等软件，髀觉综合应用还是U6较为理想， 它的混台建模给予了用户很大的个性化空问，加j二编程模块功能强大．提供的后处理编 译器可为尽厕的机床系统作出适合的后处理文件。下文所谈披的编臻实例，均为使用U{； 软件。 2．2刀具应用选择。 刀具的选择主要艇映在模具的曲癌、异形型腔加工方弱，我们使用较多的是WALTER 厂家的仿形铣刀，进口刀价格虽离搿耐用，综台性价磁高。租加工多埘可转位硬质台金 球头刀、端铣刀或圃鼻刀，精加工用单片硬质合金球头刀，清根用粗加工刀、精加工刀 或锥度球头白钢刀。阕l是部分常用刀具。 圈l 机夹刀的合金刀片要根据不同的加工材料来选用，错用将缩短刀片寿命。使用球头 刃精加工黠，在毙满足曲面彤戡几何囊求瓣前提下优先使用太直径刀。刀具使用墨否直 接关系刮横其制造的成本、质量及教率。随着新材辩的不断出现，耩序曼也斑在实践中 潜心研究，不断探索、应用新的刀具调整编程工艺。 2．3数控加-r3：艺。 数控加工一般的糨框架工艺路线是：粗加工一清根——半糟加工——请搬——精确、 蟛 晶割耨数字化主仑文集 { 粗加工的目的，是阱较快的速度大面积地去除材料余量，使残留的毛坯接近零件形 l状，同时裴做到安全、经济。粗加工的对象一般有萌种情况，一种是寿科毛坯．即从平 {面开始加工；再一种是铸锅件、钢板焊接件等带存一定零件形状的坏科，这是汽车车身 }模具中使用较多的。数控程序的撤则是尽量保持连续切削，刀具颧繁出入切削材料容易 }被损坏，同时增：JnT机床操作难度。对方料毛坯进行粗加工多采用分层切肖0的方法，每 l层环形走刀或平行走刀，层问螺旋下刀。切肖4层间下刀的角度取值一般小于15。，深度 i取刀宣径的12—2S％免宣，每痿的步距根据模具材料不同一般不大于刀具直径的30％。 l我们的下法是：“少拉快跑，活好刀好”，即取较小的切削置、较快的进绘速度，保证 i了工件的加亡质母和效盏．保护了刀具。对于复杂的型腔，可以采用大、小几把刀具分 {别歼粗，把上一道工序加工完的儿何体作为下一道工序的毛坯来使用。以提高加工效率 ：和连续进刀率。翻2是用UG软件做粗招工时，参考毛坯与水参考毛坯生成的刀鞔的比较。 铸造、钢焊毛坯的粗加工是数控编辑的难点之一，由于不是从平面开始，初始毛坯 {不易确定，如果简单地削分层加工的方法会有许多空跑刀，大大降低了效率。这时要仔 ÷细分析加工量，可先埘投影线在型腔的典型部位分别拉几刀．测得实际加工罐以后再酌 l情确定加工丁艺。UG软件的糨加工可以对零件的不弼范围分别致置小鲻的毛坯厚度及参