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全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 浅谈立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术 张昆谋，郑国良，彭新桥 (昆山惠丰耐磨工业有限公司，215300) 辊式立磨因其节能明显而被广泛应用，但磨机辊轮及磨盘的磨损问题却令业主头痛。部件 的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断 提高。这些问题最终导致了立磨的停产检修。对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的 方式来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，而且浪费了宝贵的生产时间(一般铸件厂家 交货时间都很长)。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表 面耐磨堆焊技术也因此应运而生了，采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复．既 经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。本文就辊式立磨采用的表面 耐磨堆焊技术作一简介。 ．1 磨损分析 对于辊式立磨，其磨辊和磨盘磨损面的磨损差别很大程度上取决于所碾磨的物料。其磨损率 假设游离铁量为0．3％。0．5％，铁量每增加O．1％，额定磨损率将增加约10％。当喂料中游离铁量等含 量高时，如果游离铁量超出1％，则在矿渣人磨前必须进行除铁，否则辊式立磨的磨损率会很高。 会使粉磨系统的使用寿命下降约30％ljA上。这种情况下，对辊式立磨采用表面堆焊效益显著，不 仅比更换磨损件费用低，而且部件经表面硬化后的使用寿命是未硬化处理部件的1．5。2倍左右．这 将大大提高部件磨损率。 2表面耐磨堆焊 大部分公司的立磨磨辊及磨盘由高铬铸铁制成．这是一种高耐磨性的且适用于表面耐磨硬化 处理的材料。对高铬铸铁表面实施堆焊，须选用专业设备及有专业技术资质的企业才行。我公司 作为中国硬面再生专业焊补企业，其焊接装备为全自动焊接系统，焊机为美国MILLER焊机，电流 相对较低，保证工作物不变形。施工时，须预先设计出磨辊及磨盘机台装配方案，完全按照部件装 配图进行配合，保证部件各尺寸施工的真圆度，然后架设焊枪(每支焊枪8kgm)进行施工操作。施 工步骤：清洗。称重_染色探伤叶磨耗测量_上机台_焊补第一道，检测牢固度_焊补第一面， 检测牢固度_进行堆焊至原尺寸_下机台，整修，防锈处理叶假安装，上漆再检验尺寸_称重，包 銮迹：翌堕鱼 装。如此专业的表面堆焊施工技术才能保证一流的产品质量! 应注意：表面堆焊的焊接过程是一个“冷”过程，绝对不能事先预热，而且在焊接过程中基体金 属温度必须≤150℃。焊接后剩余应力的大小很大程度上取决于堆焊中产生的裂纹状况和对传人 基体金属内的热量控制。堆焊过程中产生的分布均匀的裂纹，可以消除不同材质之间的收缩应 力。但如果辊子内存在铸造剩余应力，那么堆焊时产生的裂纹就有可能延伸至基体的内部，这种 辊子就不能采用表面堆焊处理。 另必须要认识到，基体和焊接材料之间的结合不是熔焊结合。硬化层更像是一种覆盖层，结合 层的强度仅够保持硬化层能覆盖在基体表面上。 3新品铸件堆焊(最经济的购置方案) 左右)，一般情况企业都会把辊轮或磨盘遗弃，但这样遗弃的是60％一70％的购置成本，实属浪费。 特别是一些高铬铸件，因为铸造技术的原因，产品收缩量的控制无法得到提升，在使用过程中易 导致崩角剥落的现象，使用寿命就会大打折扣，对此，我公司经过长期的实践摸索，提出了最经 济的解决方案，即是用碳钢铸造新品并预留尺寸进行堆焊，堆焊之金属熔接良好，强度也符合要 求，使用情况比新品更好，特别是耐磨性能更为卓越，总的购置成本只占原新品铸件(高铬铸铁) 这种方案。 4优点 (1)使用寿命长。经由表面耐磨堆焊处理的金属微观结构相当细腻。可以形成相当稳定和坚硬 的碳化物，表现出非常耐磨的特性。正常情况下，采用表面堆焊产品的使用寿命可比原有产品的 使用寿命提高30％～100％，有的产品可能更高。 (2)成本低。按照欧洲价格标准，对大规格磨机中进行表面堆焊的成本，大约是更换新品部件 所需成本的一半左右；对于小规格的磨机，两者成本几乎相差不大，但是由于表面硬化过的碾磨 件使用寿命延长，大约是新品使用寿命的2倍以上，其使用性能仍是比较优越。近来的调查表明通 过表面硬化的大型磨机。其维修成本可降低50％左右。 (3)可反复多次堆焊。我公司对立磨磨辊及磨盘采用表面堆焊处理已有15年的应用实践。维修 过已硬化过多次的磨机部件。 (4)表面再生焊补后表