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浅谈竹纤维的浆纱工艺 山东齐赛纺织集团有限公司 齐学峰 宋云英 前言 随着市场对服装面料趋向自然环保、抗菌健康的要求，竹纤维的开发和使用已得到较快的发展。竹纤 维是采用竹子制浆生产而成，融天然纤维和合成纤维于一身，具有抗菌，吸湿、凉爽等优良性能，很受消 费者青睐。但是在生产中却存在着强力低、弹性差、纱线抱合力差、成纱后捻缩小，发硬、静电现象严重 等问题，由此造成浆纱生产中难度较大。 ’ 浆纱工艺及织造效果分析 我公司2004年接单l 维纱线特性，初步制定下生产控制要素： l、首先保证筒纱加湿24小时以上再进行整经，以达到消除静电的目的，并且整经遵循小张力的原则， 为浆纱创造良好的条件。 2、浆纱工序： ①针对高密度，采取烘房分层，减小纱线毛羽再生。 ②各区张力要小，重点在湿区伸长偏小掌握。 ③回潮偏工艺上限掌握，烘筒温度要与车速相适应。 ④上浆偏工艺上限掌握，含固量要适当，压浆力要略大。 初步设定工艺如下： 调浆工艺 浆纱工艺 PVA 35kg 送经 200N 氧化淀粉 50kg 喂人 5 火碱 0．25l唔 湿区 7 日本一805 10kg 卷绕 4000N LMA-95 8kg 托平 4500N SLMO-96 4kg 干区 1200N 抗静电剂 2kg 伸长 1．1％ 调浆高度 95cm 压力(II) 8—20KN 含固率 lO．7％ 车速 45m／min 目标上浆率 12±1％ 烘筒 浆槽湿度 90℃ 粘度 19一 存在两个问题：①纱线脆断多②效率波动大，阶段性效率下滑时常发生。 我们分析脆断和阶段性效率下滑的原因，认为竹纤维的特性造成的原因较多： l、竹纤维存在吸湿性好但放湿tgi央的特点，浆纱生产中虽然采取大回潮，但是织轴在存放、运输、织 造等环境变化下，回潮也发生变化，产生脆断。 ．．74．． 2、停车处理断头时，烘筒温度瞬间降不下来，造成纱线过干，形成阶段性回潮小或无回潮，造成脆断。 3、纱线抱合力差，且静电大，高速织造时摩擦大，造成断经现象。 4、纱线强力低，毛羽长，而采取大上浆来增强，但是造成了分绞后毛羽再生，相互缠绕，易于造成断 经。 5、因为浆纱落轴时，车速慢回潮小，造成织轴挂机刚开始制造时效率低。 根据以上分析我们调整调浆工艺： 新工艺较原工艺效率提高5．12％，主要是增加抗静电剂用量，减少了纱线在织造当中产生静电，甘油起 项 目 原工艺 新工艺 PVA