学位论文-固定螺杆的加工工艺分析.doc

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学位论文-固定螺杆的加工工艺分析

固定螺杆的加工工艺分析 【摘要】 本文将对固定螺杆进行详细的研究,研究内容包括加工工艺的编制,加工刀具的选择,数控程序的编制。该文中运用了UGCAD UG建模,文中主要涉及了固定螺杆的详细加工工艺,毛坯的合理选择,和毛坯的选择原理,固定螺杆加工过程中的余量选择和选择的原理。本文对固定螺杆UG CAM上进行了详细的分析研究。 【关键词】:加工工艺;数控编程;固定螺杆 目录 引言 1 一、零件图的加工内容和工艺要求分析 2 (一)零件图 2 (二)加工工艺路线 2 (三)确定毛坯尺寸 3 二、固定螺杆的数控加工工艺编制 3 (一)数控加工工艺方案制定 3 (二)确定装夹方案 3 三、数控机床的选用 3 (一)选择数控车床 3 (二)选择加工中心 4 四、刀具选择 5 五、固定螺杆加工工艺卡 6 六、UG建模 7 (一)固定螺杆UG NX 建模 7 (二)固定螺杆UG NX自动编程 8 总结 9 参考文献 10 附录 12 一、零件图的加工内容和工艺要求分析 (一)零件图 所加工的零件图如图1-1所示。 图1-1 零件图 根据零件图,此零件的主要的加工内容和加工要求如下: 1.圆柱面φ25,长度10mm。 2.圆柱面φ18,长度10mm。 3.圆柱面φ12,表面要求Ra1.6。 4.两端面总长保证40。 5.退刀槽3×φ10。 6.螺纹M12×1.25-6g。 (二)加工工艺路线 本文中的固定螺杆的加工明确按照加工基准面和先主后次,先粗后精的加工原则,因而按如下的加工工艺路线进行加工。 工序1:用三爪卡盘装夹零件,伸出45mm,车端面。 工序2:粗车固定螺杆的外圆Φ12、Φ18、Φ25的圆柱面,留余量0.3。 工序3:精车固定螺杆的外圆Φ12、Φ18、Φ25的圆柱面,保证尺寸。 工序4:切槽。 工序5:粗车外螺纹。 工序6:对外螺纹进行精加工。 工序7:切断工件。 工序8:去毛刺,测量工件尺寸。 工序9:粗铣平面。 工序10:精铣平面。 (三)确定毛坯尺寸 根据本文的加工余量,机械加工表面粗糙度要求大于等于1.6,分析本文的固定螺杆的大致尺寸,前后两边间距圆柱面φ25长度10mm,圆柱面φ18长度10mm;圆柱面φ12表面要求Ra1.6。因而保证固定螺杆加工过程中的前后间距40mm,根据毛坯的选择定律,因而确定毛坯的尺寸为长度60mm、直径为30的35号优质碳素结构钢。 二、固定螺杆的数控加工工艺编制 (一)数控加工工艺方案制定 由于本文中的固定螺杆的结构外形,和各个表面的技术要求的不同性,由外到内的由主到次的原则,用直径20外圆车刀,对零件的外形进行粗车,形成3个阶梯, 留0.5mm余量。根据尺寸精度对固定螺杆进行精车铣。在铣加工方面注意固定螺杆的设计基准作为定位基准进行多次装夹,防止误差。 (二)确定装夹方案 该固定螺栓零件归类于短轴零件,加工工艺基准选择轴心线,用车床的自定心三爪卡盘装夹,装夹外圆φ25mm外圆左端,使工件伸出卡盘大于45mm,粗精加工一次性完成。 该固定螺杆的φ20的外圆端面有两对称平面.加工工艺基准选择对称圆直径,有CNC加工中心平口钳,装夹固定螺杆两端,对圆端面平面铣削,粗精加工一次性完成。 反向装夹,用平口钳如上装夹固定螺杆,注装夹过程中防止上平面与下平面不对称,形成零件误差,因而在装夹上以加工完成的上平面为基准,用平口钳装夹固定螺杆两端时注意保持加工的平面与CNC保持水平,经过多次对刀防止误差。粗精加工一次性完成。 三、数控机床的选用 (一)选择数控车床 该数控卧式机床属于经济型的数控车床,该车床的导轨中运用了集中润滑 系统的原理,机床是整体式,采用的是大致数控普车的排泄原理,机床换到的方式大致采用Z轴转塔的方式,该车床的换刀速度快而且精度高,因此本文的工件选择此类数控车床为加工车床。 图3-1CLK6140D数控车床 表3-1 SLK6140D数控车床参数 中心高mm 205 最大回转直径mm 400 刀架最大回转行程mm 210 刀架最大回转行程mm 280 转速50HZ 25-1600转/分 12级 刀杆截面尺寸mm 20x20 纵向进给量mm 0.04-2.16mm 顶尖套最大移动量mm 130mm 横向最大移动量mm ±10mm 电机kw 4.5 中心距mm 750 主机外形mm 2200x900x120 重量kg 1600 (二)选择加工中心 在加工固定螺杆的加工过程中,由于CK数控车床无法车铣复合,因而选择CNC加工中心来加工平面。 图3-2CNC加工中心 表3-2 TLV—600CNC加工中心参数表 工作面积 mm 1700*900 工作台最大荷重

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