第八章织物质量标准与检验分析.pptVIP

* * * * * * 织造工艺 纺织科学与工程学院 主讲：王文志 织造工艺 本章知识点： 1、织物整理工艺设计内容 2、本色棉布质量标准与检验 3、精梳涤棉混纺本色布标准与检验 4、棉色织布质量标准与检验 5、棉布质量统计内容 第八章 织物质量标准与检验 一、织物整理任务 二、织物整理工艺 第一节 织物整理及工艺 一、织物整理任务 1、保证出厂的产品质量和包装规格。 2、在一定程度上消除产品疵点，提高质量。 3、找出影响质量的原因，便于分析追踪，并落实产生疵品的责任。 4、测量织机和织布工人的产量。 二、织物整理工艺 （一）验布 验布的目的是按标准的规定逐匹检查织物的外观疵点并给予评分，并在布边做上各种标记。同时对部分小疵点，如拖纱、杂物织入等，在可能的条件下，予以清除。 疵点标记，一般使用染成各种色泽的纸票签、杂色纱线和各种色泽的塑料线。其中以纸票签较好。 （二）折布 折布的任务是按规定的折幅折叠织物，并按班印标记测量计算织机和织布工人的下机产量。一般折幅的公称长度为1m。 由于自然缩率的影响，出厂后织物长度会继续缩短。因此，折布时，每个折幅应加放适当长度。一般出口布折幅加放6～10mm，内销加放4～6mm。 （三）刷布和烘布 刷布的目的是除去织物上的棉结杂质，使织物表面光洁。一般市销布或出口布，可根据需要，在出厂前经刷布处理，而需印染加工的坯布，一般不必刷布。 烘布处理可防止在潮湿环境或潮湿季节织物因长期贮存而发霉。若贮存期短或直接供印染厂加工，则不必烘布。 （四）定等 1．复验 根据验布工在布边做的标记，逐匹检查其检验结果是否正确，最后决定该织疵的评分。 2．定等 根据布面疵点的评分数，确定每匹织物的品等。 3．开剪定修 按国家标准，对某些织疵进行开剪，并确定应进行整修的织疵。  （五）整修 在不影响使用牢度和印染加工的条件下，可对某些织疵进行修、织、洗，以消除这些织疵。  （六）打包 打包是织厂最后一道工序，凡作为商品销售的市销布或运往印染厂加工的坯布，一律都要打包。 国家标准对织物的成包方法做了规定，并在包外刷上厂名、商标、布名、规格、长度、日期等标志。供印染厂的坯布还需标明漂白坯、染色坯、印花坯等。 一、棉及涤/棉本色布标准与检验 二、织物整理工艺 第二节 织物质量标准与检验 （一）棉本色布标准与检验 1. 分等规定 （1）分等规定：棉本色布以织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、布面疵点七项作为评等依据。其品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。 一、棉及涤/棉本色布标准与检验  ①分批规定：以同一品种整理车间的一班或一昼夜三班的生产入库数量为一批，以一昼夜三班为一批的，如逢单班时，则进入邻近一批计算；二班生产的，则以二班为一批。如一昼夜三班入库数量不满300匹时，可累计满300匹，但一周累计仍不满300匹时，则必须以每周为一批(品种翻改时不受此限)。 （2）分批规定 ②检验周期 物理指标、棉结杂质每批检验一次，质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次，如遇原料及工艺变动较大或物理指标及棉结杂质降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批不降等后，方可恢复原定检验周期。 2、棉布疵点的检验 检验时布面上的照明光度为400lx±100lx。 评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(↖)为正面，线织物以右斜(↗)为正面。检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台一旁，以能清楚看出的为明显疵点。  3、 疵点的具体内容 布面疵点共分四类，即经向明显疵点、纬向明显疵点、横档和严重疵点。 （二）精梳涤棉混纺本色布标准与检验 1、分等规定 （1）分等规定 精梳涤／棉本色布以织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结疵点格率、布面疵点六项作为评等依据。其品等和棉本色布一样分为优等品、一等品、二等品和三等品等，低于三等品的为等外品。 （2）分批规定：与本色布标准相同 2、布面疵点的检验 布面疵点的检验照明光度为4001x±1001x。 评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(↖)为正面，线织物以右斜(↗)为正面。 检验时应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看得出的为明显疵点。 二、棉色织布质量标准与检验 1. 分等规定 以内在质量和外观质量作为