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有限公司
除臭设备项目
技术方案
目 录
一、总则
1.工程概况:
2.设计条件:
3.相关规范:
二、现场气候条件:
三、废气风量:
四、设备工艺方案叙述:
五、活性炭塔的介绍:
1. 活性炭塔设计:
六、活性炭设备操作说明
1.系统开启
2.系统关闭
七、设备操作流程
八、废气系统电控盘操作说明
九、设备日常巡检说明
十、设备保养事项
十一、废气设备规格表:
十二、生产安装进度计划表:
十三、供货范围
十四、安装、调试与实验
十五、系统运行技术服务
十六、质量保证及服务承诺
总则:
1.工程概况:
工程名称:工程地点
XXX,市生活垃圾处理厂东。
工程:关的设计手册及规范。
废气工程设计手册《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《》200m半径范围的建筑5m 以上,不能达到该要求的排气筒,应按其高度对应的要求排放速率标准值严格50%执行。在此项目中要求排放高度20m;二、现场气候条件
1)气温
极端最高温度: 38.1℃
极端最低温度: 39.5℃
2)地震基本烈度: 度
室外
一次装填活性炭连续使用时间≥30天。臭气沿程流动阻力损失﹤1000Pa。
设备工艺方案叙述
臭气经收集后,在风机负压作用下进入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性,存在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓集并保持在固体表面,这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质,当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离,达到净化的目的。1.活性炭吸附塔为处理设备基本结构包括:废气入口、废气出口、活性碳床、初级过滤网、支撑底座、活性碳填料口、活性碳卸料口等.
系统的流程为:废气从活性炭塔入口进入,经过初级过滤网将粉尘过滤掉,以防止粉尘堵塞活性碳,然后经过活性炭床,废气成分被活性炭吸附。
2.活性炭塔废气处理原理:废气中含有可被活性炭吸附的污染成分,废气经过初级过滤网的过滤将粉尘滤掉,再经过活性炭滤床,活性炭是一种物理吸附方式,每一粒炭都可提供极大的比表面积(∮4*8mm的单粒炭)废气经过活性炭时,污染成分被活性炭吸附下来,干净的空气排放,因活性炭是一种物理吸附的方式,所以活性炭会存在一个饱和状态,即炭对每种不同的物质的吸附容量也会不同,活性炭吸附饱和后不会再吸附污染物,且会大大增加系统的压损,所以活性炭需定期更换,另外活性炭初期的吸附效率非常高,但会随着时间的推移,吸附的污染物越来越多而降低吸附效率,设备配置压差表即是为了可观察活性炭滤床的压损,当增加到一定值时更换活性炭,以便系统持续运行。
活性炭塔的介绍:
活性碳塔内置活性碳,利用活性碳的微孔结构吸附有机废气。达到90%以上的去除率,但存在吸附时效性,即在有效吸附时间内有较高的去除率,所以需要定期更换活性碳,设备空塔气速为气体通过吸附塔整个横截面积的速度,空塔气速的选择,不仅直接决定了吸附器的尺寸和压降的大小,而且还会影响吸附效率,气速很小,则吸附塔尺寸很大,不经济;气速过大,则压降会增大,使吸附效率受到影响,最适宜的空塔气速为0.2~1.2m/s,依此经验结论,本设计依我公司经验空塔流速为V=0.4m/S,另外气体去除率的高度也同样受气体在塔内的滞留时间影响,同样填料高度越高,对应的压损越大,风机的能耗也越高;另外一般活性炭的吸附饱和时间为60天左右,因空气中的水分也会被吸附,建议60天作为更换周期,保障90%的处理效率;
1.活性炭塔设计:
活性炭吸附设计参数
系统总风量为24000CMH。采用以下参数设计。
a.吸附速度0.4M/sec,Q=A*V (风量=截面积*流速)
穿透截面积=24000/60/60/0.4=16.66 M2
活性炭层:设计4层
设计面积:2.4m*2m*4=19.2 ≥16.66 M2
实际风量:19.2*0.4*60*60=27648CMH
实际流速:0.347m/s
b.考虑经济性能活性炭炭量设计为2300KG,
活性碳槽厚度采用200mm=0.2M
所以活性碳槽体积为19.2×0.2=3.84 m3
所以活性碳每层的填充量为,3.84/4=0.96 m3 *0.6Kg/ m3 =0.576T=576KG,即0.96 m3 *4个层=2304K
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